Czynniki wpływające na złożoność części

Krótki opis:


  • Min.Ilość zamówienia:Min.1 sztuka/sztuk.
  • Możliwość zasilania:1000-50000 sztuk miesięcznie.
  • Wydajność toczenia:φ1 ~ φ400*1500 mm.
  • Wydajność frezowania:1500*1000*800mm.
  • Tolerancja:0,001-0,01 mm, można to również dostosować.
  • Chropowatość:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 itd., zgodnie z życzeniem klienta.
  • Formaty plików:Dopuszczalne są formaty CAD, DXF, STEP, PDF i inne.
  • FOB cena:Według rysunków klientów i ilości zakupów.
  • Typ procesu:Toczenie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie, polerowanie, cięcie WEDM, grawerowanie laserowe itp.
  • Dostępne materiały:Aluminium, stal nierdzewna, stal węglowa, tytan, mosiądz, miedź, stop, plastik itp.
  • Urządzenia kontrolne:Wszelkiego rodzaju urządzenia testujące Mitutoyo, maszyny współrzędnościowe, projektory, mierniki, reguły itp.
  • Obróbka powierzchniowa:Czernienie tlenku, polerowanie, nawęglanie, anodowanie, chromowanie / cynkowanie / niklowanie, piaskowanie, grawerowanie laserowe, obróbka cieplna, malowanie proszkowe itp.
  • Dostępna próbka:Dopuszczalne, dostarczone odpowiednio w ciągu 5 do 7 dni roboczych.
  • Uszczelka:Odpowiedni pakiet do długiego transportu zdatnego do żeglugi lub lotu.
  • Port załadunku:Dalian, Qingdao, Tianjin, Szanghaj, Ningbo itp., zgodnie z życzeniem klientów.
  • Czas realizacji:3-30 dni roboczych w zależności od różnych wymagań po otrzymaniu płatności z góry.
  • Szczegóły produktu

    Wideo

    Tagi produktów

    Czynniki wpływające na złożoność części

    • Rozmiar części

    Sam rozmiar nie określa złożoności części, ale może mieć znaczenie.Należy pamiętać, że czasami większe, płaskie części stanowią mniejsze wyzwanie niż mniejsze, bardziej skomplikowane części.Weź także pod uwagę wielkość poszczególnych elementów, ponieważ ma to wpływ na rozmiar narzędzia tnącego, które będzie użyte.Większe, szybkie narzędzie tnące może szybciej usuwać materiał, skracając czas obróbki.

    • Obróbka części

    Liczba operacji, interwencji i kontroli niezbędnych do wykonania części będzie również miała wpływ na złożoność części.W zależności od geometrii, wykończeń i tolerancji itp. kolejność operacji może być złożona, czasochłonna i szczegółowa.Na przykład złożona część może wymagać szeregu reorientacji i ręcznych interwencji.Czasami najodpowiedniejszą maszyną może być 5-osiowa lub frezarko-tokarka, na przykład jeśli produkcja jest opłacalna lub wymaga niższych kosztów ogólnych.

    • Tolerancje części

    Tolerancje części mogą mieć wpływ na wybór używanej maszyny CNC, a także mogą mieć wpływ na koszt i czas realizacji.Na osiągalną tolerancję wpływa również materiał, prędkość obróbki i oprzyrządowanie.Mówiąc najprościej, im węższa tolerancja, tym droższa będzie Twoja część.Wyższe tolerancje pozwalają na większą precyzję, ale mogą również obejmować dodatkowe procesy, operacje oraz narzędzia i maszyny, co zwiększa koszty.

    obraz002

    Rodzaje wykończeń

    • Wydmuchiwanie perełek

    Śrutowanie polega na usunięciu wszelkich osadów powierzchniowych lub niedoskonałości części w celu uzyskania bardziej jednolitego, gładkiego wykończenia.Koraliki w kształcie kuli zapewniają spójne wykończenie i są powszechnie stosowane w celu zapewnienia matowego wykończenia.Drobniejsze koraliki można również zastosować, aby uzyskać bardziej satynowe lub matowe wykończenie.

    • Anodowane wykończenia

    Wykończenia anodowane zapewniają określoną powłokę odporną na zużycie, zwykle dostępną w wielu kolorach.Anodowanie jest generalnie przezroczyste, a warstwa jest zwykle cienka, dlatego należy wziąć pod uwagę ślady maszyny CNC na powierzchni.

    • Jak obrobione

    Kolejne wykończenie pozostawi chropowatość powierzchni podczas obróbki przedmiotu.Dokładną chropowatość eksploatacyjną określa się za pomocą wartości Ra.Zazwyczaj chropowatość powierzchni części obrabianych CNC wynosi Ra 1,6–3,2 µm.

    Raporty z inspekcji CMM

    Co to jest raport CMM i dlaczego go potrzebuję?

    Inspekcja współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM) polega na użyciu współrzędnościowej maszyny pomiarowej do sprawdzenia wymiarów części w celu ustalenia, czy część spełnia określone wymagania dotyczące tolerancji.Współrzędnościowa maszyna pomiarowa służy do pomiaru jakości i właściwości obiektu.

    Aby zmierzyć bardziej złożone części, aby upewnić się, że są zgodne ze specyfikacją, konieczna będzie kontrola CMM.Często będą dołączane do części o wyjątkowo wysokiej precyzji, gdzie wymagana jest najwyższa jakość i dokładność.Na tym etapie sprawdzane będą również gładkie wykończenia powierzchni, aby upewnić się, że są zgodne z rysunkami i projektem.

    Maszyna współrzędnościowa działa przy użyciu sondy, która mierzy punkty na przedmiocie obrabianym.3 osie tworzą układ współrzędnych maszyny.Drugim systemem jest układ współrzędnych części, w którym 3 osie odnoszą się/odpowiadają cechom i punktowi odniesienia przedmiotu obrabianego.

    Pomiar234

    Korzyści z kontroli CMM

    Inspekcje CMM będą przeprowadzane w miarę potrzeb i czasami będą obowiązkowe.Raporty z inspekcji CMM mogą zaoszczędzić czas i zmniejszyć koszty ogólne, zapewniając, że część została wyprodukowana dokładnie zgodnie z projektem.Dzięki temu nic nie jest pozostawione przypadkowi, a wszelkie odchylenia od projektu lub wady zostaną wykryte przed wysyłką.

    W zależności od branży odchylenia od specyfikacji mogą mieć potencjalnie katastrofalne skutki (na przykład przemysł medyczny lub przemysł lotniczy). Ta końcowa kontrola jakości może zapewnić pewność przed podpisaniem części i dostarczeniem jej do klienta.

    Opis produktu

    Złożoność części
    Złożoność części

    123456


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Wyślij do nas wiadomość:

    Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas

    Wyślij do nas wiadomość:

    Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas