ZastrzykUrządzenie
Urządzenie wtryskowe to urządzenie, które powoduje stopienie materiału żywicznego pod wpływem ciepła i wtryśnięcie go do formy. Jak pokazano na rysunku, żywica jest wyciskana do cylindra z głowicy materiału, a stopiony materiał jest transportowany do przedniego końca cylindra poprzez obrót ślimaka. W procesie tym materiał żywiczny w cylindrze jest podgrzewany poprzez ogrzewanie pod działaniem grzejnika, żywica topi się pod wpływem naprężenia ścinającego ślimaka, a stopiona żywica odpowiada formowanemu produktowi, główny przepływ kanał, a kanał odgałęziony zostaje zachowany. Na przednim końcu cylindra (zwanym dozowaniem) ciągły ruch ślimaka do przodu wtryskuje materiał do wnęki formy. Kiedy stopiona żywica przepływa przez formę, należy kontrolować prędkość ruchu (prędkość wtrysku) ślimaka, a ciśnienie (ciśnienie docisku) służy do kontrolowania po wypełnieniu przez żywicę gniazda formy. Gdy położenie ślimaka i ciśnienie wtrysku osiągną określoną wartość, możemy przełączyć sterowanie prędkością na kontrolę ciśnienia.
Konserwacja formy
1. Przedsiębiorstwo przetwórcze powinno najpierw wyposażyć każdą parę form w kartę życiorysową, w której będzie szczegółowo odnotowywać i policzyć użytkowanie, pielęgnację (smarowanie, czyszczenie, zapobieganie rdzy) i uszkodzenia. Na tej podstawie może dowiedzieć się, które części i podzespoły uległy uszkodzeniu oraz jaki jest stopień zużycia. Dostarczanie informacji na temat wykrywania i rozwiązywania problemów, a także parametrów procesu formowania formy oraz materiałów użytych w produkcie, aby skrócić czas próbnego uruchomienia formy i poprawić wydajność produkcji.
2. Przedsiębiorstwo przetwórcze powinno przetestować różne właściwości formy podczas normalnej pracy wtryskarki i formy oraz zmierzyć rozmiar końcowej uformowanej części z tworzywa sztucznego. Dzięki tym informacjom można określić aktualny stan formy oraz znaleźć gniazdo i rdzeń. , Układ chłodzenia i powierzchnia podziału itp., zgodnie z informacjami dostarczonymi przez części z tworzyw sztucznych, można ocenić stan uszkodzenia formy i środki naprawcze.
3. Skoncentruj się na śledzeniu i testowaniu kilku ważnych części formy: elementy wypychacza i prowadnicy służą do zapewnienia ruchu otwierania i zamykania formy oraz wyrzucania części z tworzywa sztucznego. Jeśli jakakolwiek część formy utknie w wyniku uszkodzenia, spowoduje to zatrzymanie produkcji. Zawsze smaruj kauszę formy i prowadnicę (należy wybrać najbardziej odpowiedni smar) i regularnie sprawdzaj, czy kausza, prowadnica itp. nie są zdeformowane i uszkodzone na powierzchni. Po znalezieniu wymień go na czas; po zakończeniu cyklu produkcyjnego formę należy pokryć powierzchnią roboczą, częściami ruchomymi i prowadzącymi profesjonalnym olejem antykorozyjnym, przy czym należy zwrócić szczególną uwagę na zabezpieczenie wytrzymałości sprężystej elementów nośnych przekładni, formy zębatkowej oraz formę sprężynową, aby zapewnić, że są one zawsze w najlepszym stanie technicznym; Z biegiem czasu kanał chłodzący jest podatny na osadzanie się kamienia, rdzy, mułu i glonów, co zmniejsza przekrój kanału chłodzącego i zwęża kanał chłodzący, co znacznie zmniejsza szybkość wymiany ciepła pomiędzy chłodziwem a formą, oraz zwiększa koszty produkcji przedsiębiorstwa.
Dlatego należy zwrócić uwagę na kanał konwekcyjny. Czyszczenie formy gorącokanałowej; w przypadku form gorącokanałowych konserwacja systemu ogrzewania i sterowania jest pomocna w zapobieganiu występowaniu awarii produkcyjnych, dlatego jest szczególnie ważna. Dlatego po każdym cyklu produkcyjnym należy dokonać pomiaru grzałek taśmowych, prętowych, sond grzewczych i termopar na formie za pomocą omomierza. Jeśli są uszkodzone, należy je wymienić na czas i sprawdzić historię pleśni. Porównuj i prowadź dokumentację, aby można było wykryć problemy na czas i podjąć środki zaradcze.
4. Zwróć uwagę na konserwację powierzchni formy. Ma to bezpośredni wpływ na jakość powierzchni produktu. Koncentrujemy się na zapobieganiu rdzy. Dlatego szczególnie ważny jest wybór odpowiedniego, wysokiej jakości i profesjonalnego oleju antykorozyjnego. Po zakończeniu zadania produkcyjnego przez formę należy zastosować różne metody, aby ostrożnie usunąć pozostałości po formowaniu wtryskowym, zgodnie z różnymi metodami formowania wtryskowego. Do usunięcia pozostałości po formowaniu wtryskowym i innych osadów z formy można użyć prętów miedzianych, drutów miedzianych i profesjonalnych środków do czyszczenia form, a następnie wysuszyć na powietrzu. Zabronione jest czyszczenie twardych przedmiotów, takich jak druty żelazne i pręty stalowe, aby uniknąć zarysowania powierzchni. Jeśli na powierzchni formowania wtryskowego pojawiły się plamy rdzy, użyj szlifierki do szlifowania i polerowania, a następnie spryskaj profesjonalnym olejem antykorozyjnym, a następnie przechowuj formę w suchym, chłodnym i wolnym od kurzu miejscu.
Czas publikacji: 09 października 2021 r