W trakcieobróbkai produkcją metodą wtrysku, jest to system zintegrowany, którego nie da się rozdzielić.
W procesie formowania wtryskowego system wlewowy odnosi się do części wlewu, zanim tworzywo sztuczne wejdzie do wnęki z dyszy, włączając w to kanał główny, wnękę na zimny materiał, wlew i zasuwę itp.
System nalewania nazywany jest także systemem prowadnic.Jest to zespół kanałów doprowadzających, które prowadzą stopione tworzywo z dyszy wtryskarki do gniazda.Zwykle składa się z prowadnicy głównej, prowadnicy, zasuwy i wnęki na zimny materiał.Jest to bezpośrednio związane z jakością formowania i wydajnością produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych.
Forma wtryskowa Główna droga:
Jest to kanał w formie, który łączy dyszę wtryskarki z kanałem lub wnęką.Górna część wlewu jest wklęsła, aby połączyć się z dyszą.Średnica wlotu głównego kanału powinna być nieco większa niż średnica dyszy (0,8 mm), aby uniknąć przepełnienia i zablokowania obu z powodu niedokładnego połączenia.Średnica wlotu zależy od wielkości produktu, zwykle 4-8 mm.Średnicę profilu głównego należy rozszerzyć do wewnątrz pod kątem od 3° do 5°, aby ułatwić wyjęcie profilu.
Zimny Ślimak:
Jest to wgłębienie na końcu głównego kanału, w którym zatrzymuje się zimny materiał powstający pomiędzy dwoma wtryskami na końcu dyszy, aby zapobiec zatykaniu kanału lub zasuwy.Po zmieszaniu zimnego materiału we wnęce w wytworzonym produkcie prawdopodobnie wystąpią naprężenia wewnętrzne.Średnica zimnego otworu na ślimak wynosi około 8-10 mm, a głębokość 6 mm.Aby ułatwić wyjmowanie z formy, dno jest często podtrzymywane przez pręt rozformowujący.Górna część pręta rozszalowującego powinna być zaprojektowana w kształcie zygzakowatego haczyka lub osadzona w zagłębionym rowku, tak aby wlew można było płynnie wyciągnąć podczas wyjmowania z formy.
Bocznica:
Jest to kanał łączący kanał główny z każdą wnęką formy wieloszczelinowej.Aby płyn wypełniał gniazda z tą samą prędkością, rozmieszczenie prowadnic na formie powinno być symetryczne i w jednakowych odstępach.Kształt i wielkość przekroju wlewu mają wpływ na przepływ stopionego tworzywa sztucznego, rozformowanie produktu i trudność wykonania formy.Jeżeli stosuje się przepływ tej samej ilości materiału, opór kanału przepływowego o przekroju kołowym jest najmniejszy.Ponieważ jednak powierzchnia właściwa wlewu cylindrycznego jest mała, jest to niekorzystne dla zbędnego chłodzenia wlewu, a wlew musi być otwarty na dwóch połówkach formy, co jest pracochłonne i trudne do wyrównania.Dlatego często stosuje się prowadnice o przekroju trapezowym lub półokrągłym, które otwierają się na połowie formy za pomocą pręta ściągającego.Powierzchnię rynny należy wypolerować, aby zmniejszyć opór przepływu i zapewnić większą prędkość napełniania.Rozmiar bieżnika zależy od rodzaju tworzywa sztucznego, wielkości i grubości produktu.
W przypadku większości tworzyw termoplastycznych szerokość przekroju listew nie przekracza 8mm, bardzo duże osiągają 10-12mm, a bardzo małe 2-3mm.Zakładając spełnienie potrzeb, pole przekroju poprzecznego powinno być możliwie jak najbardziej zmniejszone, aby zwiększyć ilość zanieczyszczeń w kanale i wydłużyć czas chłodzenia.
Czas publikacji: 13 września 2021 r