Rodzaje regulatorów temperatury form są klasyfikowane w zależności od użytego płynu przenoszącego ciepło (woda lub olej przenoszący ciepło). W przypadku maszyny do pomiaru temperatury formy przenoszącej wodę maksymalna temperatura na wylocie wynosi zwykle 95 ℃. Kontroler temperatury formy przenoszącej olej jest używany w przypadkach, gdy temperatura robocza wynosi ≥150 ℃. W normalnych warunkach maszyna do pomiaru temperatury formy z ogrzewaniem otwartego zbiornika wody jest odpowiednia dla maszyny o temperaturze wody lub maszyny o temperaturze oleju, a maksymalna temperatura na wylocie wynosi od 90 ℃ do 150 ℃. Główne cechy tego rodzaju maszyny do pomiaru temperatury formy to prosta konstrukcja i ekonomiczna cena. Na podstawie tego rodzaju maszyny wyprowadzono maszynę o wysokiej temperaturze wody. Dopuszczalna temperatura na wylocie wynosi 160 ℃ lub więcej. Ponieważ przewodność cieplna wody jest wyższa niż oleju w tej samej temperaturze, gdy temperatura jest wyższa niż 90 ℃. Znacznie lepiej, więc ta maszyna ma wyjątkowe możliwości pracy w wysokich temperaturach. Oprócz drugiego istnieje również regulator temperatury formy o wymuszonym przepływie. Ze względów bezpieczeństwa ten regulator temperatury formy jest przeznaczony do pracy w temperaturze powyżej 150°C i wykorzystuje olej grzewczy. Aby zapobiec przegrzaniu oleju w podgrzewaczu maszyny do pomiaru temperatury formy, w maszynie zastosowano układ pompowania z wymuszonym przepływem, a podgrzewacz składa się z pewnej liczby rur ułożonych w stos z żebrowanymi elementami grzejnymi w celu przekierowania.
Kontroluj nierównomierność temperatury w formie, która jest również powiązana z momentem czasowym cyklu wtrysku. Po wtryskiwaniu temperatura wnęki wzrasta do najwyższego poziomu, gdy topliwy materiał uderza w zimną ściankę wnęki, a temperatura spada do najniższego poziomu po wyjęciu części. Zadaniem maszyny do pomiaru temperatury formy jest utrzymywanie stałej temperatury pomiędzy θ2min a θ2max, to znaczy zapobieganie wahaniom różnicy temperatur Δθw w górę i w dół podczas procesu produkcyjnego lub szczeliny. Do kontrolowania temperatury formy odpowiednie są następujące metody kontroli: Kontrolowanie temperatury płynu jest najczęściej stosowaną metodą, a dokładność kontroli może spełnić wymagania większości sytuacji. Przy tej metodzie sterowania temperatura wyświetlana na sterowniku nie jest zgodna z temperaturą formy; temperatura formy ulega znacznym wahaniom, a czynniki termiczne wpływające na formę nie są bezpośrednio mierzone i kompensowane. Czynniki te obejmują zmiany w cyklu wtrysku, prędkość wtrysku, temperaturę topnienia i temperaturę pokojową. Drugim jest bezpośrednia kontrola temperatury formy.
Metoda ta polega na zainstalowaniu czujnika temperatury wewnątrz formy, który jest stosowany tylko wtedy, gdy dokładność kontroli temperatury formy jest stosunkowo wysoka. Do głównych cech kontroli temperatury formy zalicza się: temperatura ustawiona przez sterownik jest zgodna z temperaturą formy; czynniki termiczne wpływające na formę można bezpośrednio zmierzyć i skompensować. W normalnych warunkach stabilność temperatury formy jest lepsza niż przy kontrolowaniu temperatury płynu. Ponadto kontrola temperatury formy zapewnia lepszą powtarzalność w sterowaniu procesem produkcyjnym. Trzecia to wspólna kontrola. Sterowanie wspólne jest syntezą powyższych metod, może jednocześnie kontrolować temperaturę płynu i formy. W sterowaniu złączami niezwykle ważne jest położenie czujnika temperatury w formie. Podczas umieszczania czujnika temperatury należy wziąć pod uwagę kształt, konstrukcję i lokalizację kanału chłodzącego. Dodatkowo czujnik temperatury powinien być umieszczony w miejscu, które ma decydujący wpływ na jakość wyprasek.
Istnieje wiele sposobów podłączenia jednej lub większej liczby maszyn do pomiaru temperatury formy do sterownika wtryskarki. Biorąc pod uwagę funkcjonalność, niezawodność i odporność na zakłócenia, najlepiej jest zastosować interfejs cyfrowy, taki jak RS485. Informacje mogą być przesyłane pomiędzy jednostką sterującą a wtryskarką za pomocą oprogramowania. Maszyna do pomiaru temperatury formy może być również kontrolowana automatycznie. Konfigurację maszyny do pomiaru temperatury formy i konfigurację używanej maszyny do pomiaru temperatury formy należy kompleksowo ocenić w zależności od przetwarzanego materiału, masy formy, wymaganego czasu podgrzewania wstępnego i wydajności kg/h. W przypadku stosowania oleju przenoszącego ciepło operator musi przestrzegać następujących przepisów bezpieczeństwa: Nie należy umieszczać regulatora temperatury formy w pobliżu pieca będącego źródłem ciepła; stosować węże stożkowe szczelne lub twarde rury odporne na temperaturę i ciśnienie; regularne kontrole regulatora temperatury formy z pętlą regulacji temperatury, sprawdzanie, czy nie występują wycieki złączy i form oraz czy działanie działa prawidłowo; regularna wymiana oleju przenoszącego ciepło; należy stosować sztuczny olej syntetyczny, który charakteryzuje się dobrą stabilnością termiczną i niską skłonnością do koksowania.
Podczas korzystania z maszyny do pomiaru temperatury formy niezwykle ważny jest wybór odpowiedniego płynu przenoszącego ciepło. Stosowanie wody jako nośnika ciepła jest ekonomiczne, czyste i łatwe w użyciu. W przypadku nieszczelności obwodu kontroli temperatury, np. złączki węża, wypływająca woda może zostać bezpośrednio odprowadzona do kanalizacji. Jednakże woda stosowana jako płyn przenoszący ciepło ma wady: temperatura wrzenia wody jest niska; w zależności od składu wody, może ona ulec korozji i zgorzelić się, powodując zwiększoną utratę ciśnienia i zmniejszoną efektywność wymiany ciepła pomiędzy formą a płynem i tak dalej. W przypadku stosowania wody jako nośnika ciepła należy zachować następujące środki ostrożności: przygotować obwód regulacji temperatury środkiem antykorozyjnym; użyj filtra przed wlotem wody; regularnie czyść maszynę do pomiaru temperatury wody i pleśń za pomocą odrdzewiacza. Woda nie ma wad w przypadku stosowania oleju przenoszącego ciepło. Oleje mają wysoką temperaturę wrzenia i można je stosować w temperaturach wyższych niż 300°C lub nawet wyższych, ale współczynnik przenikania ciepła oleju przenoszącego ciepło wynosi tylko 1/3 współczynnika wody, więc maszyny o temperaturze oleju nie są tak powszechne stosowane w formowaniu wtryskowym jako maszyny do pomiaru temperatury wody.
Czas publikacji: 1 listopada 2021 r