Tylne wyposażenie fabryki, takie jak obrabiarki do cięcia metalu (m.in. toczenie, frezowanie, struganie, wstawianie i inne), jeżeli części sprzętu potrzebne do produkcji są uszkodzone i wymagają naprawy, należy je odesłać do warsztat obróbczy w celu naprawy lub przetworzenia. Aby zapewnić płynny postęp produkcji, przedsiębiorstwa ogólne są wyposażone w warsztaty obróbcze, odpowiedzialne głównie za konserwację urządzeń produkcyjnych.
Warsztat obróbczy może wykorzystywać system CAD/CAM (projektowanie wspomagane komputerowo, produkcja wspomagana komputerowo) do automatycznego programowania obrabiarek CNC. Geometria części jest automatycznie konwertowana z systemu CAD do systemu CAM, a operator wybiera różne metody obróbki na wirtualnym ekranie wyświetlacza. Kiedy mechanik wybiera określoną metodę przetwarzania, system CAD/CAM może automatycznie wyprowadzić kod CNC, zwykle odnosi się to do kodu G, a kod jest wprowadzany do sterownika maszyny CNC w celu przeprowadzenia właściwej operacji przetwarzania.
Wszyscy operatorzy obsługujący różnego rodzaju maszyny muszą zostać przeszkoleni w zakresie technologii bezpieczeństwa i zdać egzamin przed rozpoczęciem pracy.
Przed operacją
1. Przed pracą bezwzględnie stosować sprzęt ochronny zgodnie z przepisami, zawiązać mankiety, nie nosić szalików, rękawiczek, kobiety powinny nosić włosy wewnątrz czapki. Operator musi stać na pedałach.
2. Śruby, ograniczniki ruchu, sygnały, urządzenia zabezpieczające (ubezpieczenia), mechaniczne części przekładni, części elektryczne i punkty smarowania należy dokładnie sprawdzić, aby zapewnić niezawodność przed uruchomieniem.
3. Bezpieczne napięcie oświetlenia wszelkiego rodzaju obrabiarek nie może być większe niż 36 woltów.
W Operacji
1. Narzędzie, zacisk, frez i przedmiot obrabiany muszą być mocno zamocowane. Wszystkie rodzaje obrabiarek powinny po uruchomieniu pracować na biegu jałowym z niską prędkością i można je formalnie użytkować dopiero wtedy, gdy wszystko jest w porządku.
2. Zabrania się umieszczania narzędzi i innych przedmiotów na powierzchni toru i stole roboczym obrabiarki. Do usuwania opiłków żelaza nie używaj rąk, do czyszczenia należy używać specjalnych narzędzi.
3. Przed uruchomieniem maszyny obserwuj dynamikę wokół maszyny. Po uruchomieniu maszyny należy zająć bezpieczną pozycję, aby uniknąć ruchomych części maszyny
4. Podczas obsługi wszelkiego rodzaju obrabiarek zabrania się regulacji mechanizmu zmiennej prędkości lub skoku, dotykania części przekładni, ruchomego przedmiotu obrabianego, narzędzia tnącego i innych powierzchni roboczych podczas obróbki, mierzenia jakichkolwiek rozmiarów podczas pracy oraz przenoszenia lub przenosić narzędzi i innych przedmiotów przez część transmisyjną obrabiarek.
5. W przypadku wykrycia nietypowego hałasu należy natychmiast zatrzymać maszynę w celu konserwacji. Niedozwolona jest praca na siłę lub w przypadku choroby, a maszyna nie może być przeciążana.
6. Podczas przetwarzania każdej części maszyny należy ściśle przestrzegać dyscypliny procesu, wyraźnie zobaczyć rysunki, zobaczyć punkty kontrolne każdej części, chropowatość i wymagania techniczne odpowiednich części oraz określić procedurę przetwarzania części produkcyjnej.
7. Zatrzymaj maszynę podczas regulacji prędkości i skoku obrabiarki, mocowania przedmiotu obrabianego i narzędzia tnącego oraz wycierania obrabiarki. Nie opuszczaj stanowiska pracy, gdy maszyna jest uruchomiona, zatrzymaj maszynę i odłącz zasilanie.
Po Operacji
1. Surowce do przerobu, produkty gotowe, półprodukty i odpady należy składować w wyznaczonych miejscach, a wszelkiego rodzaju narzędzia i narzędzia skrawające muszą być utrzymywane w nienaruszonym stanie i dobrym stanie.
2. Po zakończeniu pracy należy odłączyć zasilanie, usunąć narzędzia tnące, ustawić uchwyty każdej części w pozycji neutralnej i zamknąć skrzynkę elektryczną.
3. Wyczyść sprzęt, wyczyść złom żelazny i napełnij szynę prowadzącą olejem smarowym, aby zapobiec korozji.
Czas publikacji: 29 listopada 2021 r