(7) Typowymi problemami podczas szlifowania są zatykanie ściernicy spowodowane lepkimi wiórami i przypalanie powierzchni części. Dlatego do szlifowania należy używać ściernic z węglika krzemu w kolorze zielonym, o ostrych ziarnach ściernych, dużej twardości i dobrej przewodności cieplnej; F36-F80 można stosować w zależności od wielkości cząstek ściernicy na obrabianej powierzchni; twardość ściernicy powinna być miękka, aby zredukować cząstki ścierne i zanieczyszczenia. Przyczepność, aby zmniejszyć ciepło szlifowania; posuw mielący powinien być mały, prędkość mała, a emulsja wystarczająca.
(8) Podczas wiercenia stopów tytanu konieczne jest zeszlifowanie wiertła standardowego, aby ograniczyć zjawisko przypalania noża i łamania wiertła. Metoda szlifowania: odpowiednio zwiększ kąt wierzchołka, zmniejsz kąt natarcia części tnącej, zwiększ tylny kąt części tnącej i dwukrotnie zwiększ odwrotny stożek cylindrycznej krawędzi. W trakcie obróbki należy zwiększać liczbę wycofań, wiertło nie powinno pozostać w otworze, wióry należy w porę usunąć, a do chłodzenia zastosować odpowiednią ilość emulsji. Zwróć uwagę na tępotę wiertła i usuń wióry na czas. Wymień szlifowanie.
(9) Rozwiercanie stopu tytanu wymaga również modyfikacji standardowego rozwiertaka: szerokość marginesu rozwiertaka powinna być mniejsza niż 0,15 mm, a część tnąca i część kalibracyjna powinny przechodzić po łuku, aby uniknąć ostrych punktów. Podczas rozwiercania otworów można zastosować grupę rozwiertaków do wielokrotnego rozwiercania, a średnica rozwiertaka zwiększa się za każdym razem o mniej niż 0,1 mm. Rozwiercanie w ten sposób pozwala osiągnąć wyższe wymagania dotyczące wykończenia.
(10) Gwintowanie jest najtrudniejszą częścią obróbki stopu tytanu. Z powodu nadmiernego momentu obrotowego zęby gwintownika szybko się zużyją, a odbicie obrabianej części może nawet złamać gwintownik w otworze. Wybierając do obróbki zwykłe gwintowniki, należy odpowiednio zmniejszyć liczbę zębów w zależności od średnicy, aby zwiększyć przestrzeń na wióry. Po pozostawieniu marginesu o szerokości 0,15 mm na zębach kalibracyjnych należy zwiększyć kąt przyłożenia do około 30° i cofnąć ząb o 1/2～1 /3, ząb kalibracyjny pozostawić na 3 klamry, a następnie zwiększyć liczbę odwrotnych stożków . Zaleca się wybór kranu pomijanego, który może skutecznie zmniejszyć powierzchnię styku narzędzia z przedmiotem obrabianym, a efekt obróbki jest również lepszy.
Obróbka CNCstopu tytanu jest bardzo trudne.
Wytrzymałość właściwa produktów ze stopów tytanu jest bardzo wysoka wśród metalowych materiałów konstrukcyjnych. Jego wytrzymałość jest porównywalna ze stalą, ale jej waga stanowi tylko 57% masy stali. Ponadto stopy tytanu charakteryzują się małym ciężarem właściwym, wysoką wytrzymałością cieplną, dobrą stabilnością termiczną i odpornością na korozję, ale materiały ze stopów tytanu są trudne do cięcia i mają niską wydajność przetwarzania. Dlatego pilnym problemem do rozwiązania zawsze było pokonanie trudności i niskiej wydajności obróbki stopów tytanu.
Czas publikacji: 21 lutego 2022 r