W czasach byłego Związku Radzieckiego, ze względu na dużą produkcję i dobrą jakość tytanu, dużą jego ilość wykorzystywano do budowy kadłubów ciśnieniowych okrętów podwodnych. Atomowe okręty podwodne klasy Typhoon zużyły 9 000 ton tytanu. Tylko były Związek Radziecki był skłonny używać tytanu do budowy okrętów podwodnych, a nawet zbudował okręty podwodne w całości wykonane z tytanu, które są słynnymi atomowymi okrętami podwodnymi klasy Alpha. W sumie zbudowano 7 atomowych okrętów podwodnych klasy Alpha, które niegdyś ustanowiły niepobity do tej pory rekord świata w nurkowaniu na głębokość 1 km i prędkości 40 węzłów.
Materiał tytanowy jest bardzo aktywny i może łatwo zapalić się w wysokich temperaturach, dlatego nie można go spawać zwykłymi metodami. Wszystkie materiały tytanowe muszą być spawane w osłonie gazu obojętnego. W byłym Związku Radzieckim zbudowano duże komory spawalnicze w osłonie gazu obojętnego, ale zużycie energii było bardzo duże. Mówi się, że spawanie szkieletu z Ryc. 160 raz zużywa energię elektryczną małego miasta.
Tytanowy kadłub chińskiej łodzi podwodnej Jiaolong jest produkowany w Rosji.
Chiński przemysł tytanowy
Tylko Chiny, Rosja, Stany Zjednoczone i Japonia mają procesy technologiczne wykonane w całości z tytanu. Te cztery kraje mogą przeprowadzić kompleksowe przetwarzanie od surowców do gotowych produktów, ale Rosja jest najsilniejsza.
Pod względem produkcji Chiny są największym na świecie producentem gąbki tytanowej i blach tytanowych. Nadal istnieje przepaść pomiędzy Chinami a światowym zaawansowanym poziomem produkcji wielkogabarytowych części tytanowych za pomocą tradycyjnych procesów gięcia na zimno, toczenia, spawania i innych procesów. Jednak Chiny przyjęły inne podejście do wyprzedzania na zakrętach, bezpośrednio wykorzystując technologię druku 3D do produkcji części.
Obecnie mój kraj znajduje się w światowej czołówce pod względem druku 3D materiałów tytanowych. Główna rama nośna ze stopu tytanu J-20 jest wydrukowana z tytanu 3D. Teoretycznie technologia druku 3D może wytworzyć konstrukcję nośną pokazaną na rysunku 160, ale nadal może wymagać tradycyjnych procesów w celu wytworzenia bardzo dużych konstrukcji tytanowych, takich jak łodzie podwodne.
Na tym etapie materiały ze stopów tytanu stopniowo stają się głównymi surowcami do odlewów precyzyjnych na dużą skalę. Aby skutecznie rozwiązywać precyzyjne odlewy na dużą skalę ze stopów tytanu, proces obróbki CNC jest skomplikowany, deformacja przetwarzania jest trudna do kontrolowania, lokalna sztywność odlewu jest słaba, a lokalne cechy Ze względu na rzeczywiste problemy produkcyjne, takie jak ze względu na dużą trudność przetwarzania konieczne jest zbadanie aspektów wykrywania naddatków, metody pozycjonowania, sprzętu procesowego itp. oraz zaprojektowanie ukierunkowanych strategii optymalizacji w celu ulepszenia mechanizmu obróbki CNC odlewów ze stopów tytanu.
Czas publikacji: 01 lutego 2022 r