Wraz z ciągłą zmianą wymagań klientów, aby dostosować się do popytu rynkowego, niestandardowe produkty niestandardowe stają się coraz bardziej głównym nurtem, ale niestandardowe niestandardowe ze względu na niestandardowe produkty, jakość, koszt i kontrola dostaw nadal są podstawą treść zarządzania produkcją, zarządzanie produkcją każdej pracy musi również istnieć, aby poprawić jakość produktu, obniżyć koszty produkcji, zaspokoić dostawy klienta, aby się rozwijać.
Analiza cech niestandardowych przed wdrożeniem produktów firmy powinna być klasyfikowana według właściwości produktu i zastosowania asortymentu, w rzeczywistości jest to rodzaj standaryzacji projektu produktu (nie można produkować lodówek i samochodów na linii montażowej) większość projektantów Według przedsiębiorstwa w projektowaniu produktów niestandardowych istnieją pewne znormalizowane produkty w miarę udoskonalania projektu prototypu. Podstawą analizy niestandardowych cech produktu niestandardowego jest produkt standardowy udający prototyp konstrukcyjny. Personel procesowy musi poważnie podchodzić do badań i analiz procesu produktu, zwracać szczególną uwagę na niestandardową część projektu procesu, musi wziąć pod uwagę istniejące wyposażenie linii produkcyjnej, oprzyrządowanie, narzędzia, a nawet stanowisko robocze i przestrzeń roboczą, o ile możliwe w ramach istniejącego poziomu procesu, aby zakończyć projektowanie procesu produktów niestandardowych.
Jednocześnie, jeśli w procesie analizy procesu okaże się, że konstrukcja projektu nie sprzyja produkcji w istniejących warunkach, należy porozumieć się z projektantem na temat procesu i ujednolicić go z istniejącą produkcją i platformę produkcyjną bez zmiany potrzeb klientów. Na koniec technik musi określić konkretną obróbkę procesu na karcie analizy procesu.
Obróbka mechaniczna to głównie przetwarzanie ręczne i przetwarzanie numeryczne w dwóch kategoriach. Obróbka ręczna to proces obróbki skrawaniem różnych materiałów poprzez ręczną obsługę frezarek, tokarek, wiertarek i pił. Obróbka ręczna nadaje się do produkcji prostych części w małych partiach. Obróbka sterowana numerycznie (CNC) odnosi się do pracowników mechanicznych korzystających ze sprzętu sterowanego numerycznie do obróbki, takiego jak centra obróbcze, centra tokarsko-frezarskie, urządzenia do cięcia drutem elektroerozyjnym, maszyny do nacinania gwintów itp.
Zdecydowana większość warsztatów obróbczych wykorzystuje technologię obróbki numerycznej. Poprzez programowanie przedmiotu obrabianego w kartezjańskim układzie współrzędnych położenie współrzędnych (X, Y, Z) na język programu, sterownik CNC obrabiarki CNC poprzez rozpoznawanie i interpretację języka programu do sterowania osią obrabiarki CNC, automatyczne usuwanie materiałów zgodnie z wymaganiami, aby uzyskać wykańczający przedmiot. Obróbka CNC obrabia przedmiot w sposób ciągły, odpowiedni dla dużych ilości części o skomplikowanych kształtach.
Czas publikacji: 22 listopada 2021 r