Temperatura w formie wtryskowej jest nierównomierna w różnych punktach, co ma również związek z momentem czasowym cyklu wtrysku. Zadaniem maszyny do pomiaru temperatury formy jest utrzymywanie stałej temperatury pomiędzy 2 min a 2 max, co oznacza zapobieganie wahaniom różnicy temperatur w górę i w dół podczas procesu produkcyjnego lub szczeliny. Do kontrolowania temperatury formy odpowiednie są następujące metody kontroli: Kontrolowanie temperatury płynu jest najczęściej stosowaną metodą, a dokładność kontroli może spełnić wymagania większości sytuacji. Przy tej metodzie sterowania temperatura wyświetlana na sterowniku nie jest zgodna z temperaturą formy; temperatura formy ulega znacznym wahaniom, ponieważ czynniki termiczne wpływające na formę nie są bezpośrednio mierzone i kompensowane.
Czynniki te obejmują zmiany w cyklu wtrysku, prędkość wtrysku, temperaturę topnienia i temperaturę pokojową. Drugi to bezpośrednia kontrolatemperatura formy. Metoda ta polega na zainstalowaniu czujnika temperatury wewnątrz formy, który jest stosowany tylko wtedy, gdy dokładność kontroli temperatury formy jest stosunkowo wysoka. Do głównych cech kontroli temperatury formy zalicza się: temperatura ustawiona przez sterownik jest zgodna z temperaturą formy; czynniki termiczne wpływające na formę można bezpośrednio zmierzyć i skompensować. W normalnych warunkach stabilność temperatury formy jest lepsza niż przy kontrolowaniu temperatury płynu. Ponadto kontrola temperatury formy zapewnia lepszą powtarzalność w sterowaniu procesem produkcyjnym. Trzecia to wspólna kontrola. Sterowanie wspólne jest syntezą powyższych metod, może jednocześnie kontrolować temperaturę płynu i formy. W sterowaniu złączami niezwykle ważne jest położenie czujnika temperatury w formie. Podczas umieszczania czujnika temperatury należy wziąć pod uwagę kształt, konstrukcję i lokalizację kanału chłodzącego. Dodatkowo czujnik temperatury powinien być umieszczony w miejscu, które ma decydujący wpływ na jakość wyprasek. Istnieje wiele sposobów podłączenia jednej lub większej liczby maszyn do pomiaru temperatury formy do sterownika wtryskarki. Najlepiej jest używać interfejsu cyfrowego ze względu na funkcjonalność, niezawodność i przeciwdziałanie zakłóceniom.
Bilans cieplny formy wtryskowej kontroluje przewodzenie ciepła pomiędzy wtryskarką a formą, co jest kluczem do produkcji części formowanych wtryskowo. Wewnątrz formy ciepło dostarczane przez tworzywo sztuczne (takie jak tworzywo termoplastyczne) jest przenoszone na materiał i stal formy poprzez promieniowanie cieplne i przekazywane do płynu przenoszącego ciepło poprzez konwekcję. Ponadto ciepło jest przekazywane do atmosfery i podstawy formy poprzez promieniowanie cieplne. Ciepło pochłonięte przez płyn przenoszący ciepło jest odbierane przez maszynę do pomiaru temperatury formy. Bilans cieplny formy można opisać jako: P=Pm-Ps. Gdzie P jest ciepłem odprowadzonym przez maszynę do pomiaru temperatury formy; Pm to ciepło wprowadzane przez tworzywo sztuczne; Ps to ciepło emitowane przez pleśń do atmosfery. Cel kontrolowania temperatury formy i wpływ temperatury formy na części formowane wtryskowo. W procesie formowania wtryskowego głównym celem kontrolowania temperatury formy jest podgrzanie formy do temperatury roboczej i utrzymanie temperatury formy na stałym poziomie temperatury roboczej.
Jeśli powyższe dwa punkty powiodą się, czas cyklu można zoptymalizować, aby zapewnić stabilną, wysoką jakość części formowanych wtryskowo. Temperatura formy będzie miała wpływ na jakość powierzchni, płynność, skurcz, cykl wtrysku i odkształcenie. Nadmierna lub niewystarczająca temperatura formy będzie miała różny wpływ na różne materiały. W przypadku tworzyw termoplastycznych wyższa temperatura formy zwykle poprawia jakość i płynność powierzchni, ale wydłuża czas chłodzenia i cykl wtrysku. Niższa temperatura formy zmniejszy skurcz formy, ale zwiększy skurcz części formowanej wtryskowo po wyjęciu z formy. W przypadku tworzyw termoutwardzalnych wyższa temperatura formy zwykle skraca czas cyklu, a czas ten jest określany na podstawie czasu wymaganego do ochłodzenia części. Ponadto w przetwórstwie tworzyw sztucznych wyższa temperatura formy również skróci czas plastyfikacji i zmniejszy liczbę cykli.
Obróbka mechaniczna jest bardziej złożona niż obróbka blachy, obejmuje głównie obróbkę części, materiały są zazwyczaj blokowe lub całe, ale są też płyty. Ma to głównie na celu wykorzystanie profesjonalnych maszyn do obróbki skrawaniem, obecnie powszechnie stosowane są tokarki, frezarki, szlifierki, maszyny do cięcia drutu, CNC, maszyny iskrowe i inny sprzęt do przetwarzania.
Obróbka blachy to prosta obróbka blachy, taka jak obudowa komputera, skrzynka rozdzielcza, obrabiarką jest zazwyczaj wykrawarka CNC, cięcie laserowe, giętarka, nożyce i tak dalej. Ale obróbka skrawaniem to nie to samo, co obróbka blachy. Obrabiane są części do obróbki materiału zarodkowego wełny, takie jak części sprzętu typu wał.
Czas publikacji: 17 października 2021 r