Tryby impulsowe i ciągłe
Ważną częścią mikroobróbki optycznej jest przekazywanie ciepła do obszaru podłoża sąsiadującego z materiałem poddawanym mikroobróbce. Lasery mogą pracować w trybie impulsowym lub w trybie fali ciągłej. W trybie fali ciągłej moc lasera jest zasadniczo stała w czasie.
W trybie impulsowym moc lasera skupia się w małych impulsach. Urządzenia laserowe pracujące w trybie impulsowym dostarczają impulsy o krótkim czasie trwania impulsu z energią wystarczającą do mikroobróbki danego materiału. Mały czas trwania impulsu minimalizuje przepływ ciepła do otaczającego materiału. Impulsy laserowe mogą mieć różną długość, od milisekund do femtosekund.
Moc szczytowa jest związana z czasem trwania impulsu lasera, dlatego lasery impulsowe mogą osiągać znacznie wyższe wartości szczytowe niż fale ciągłe.
Obróbka laserowa obejmuje przede wszystkim interakcje prowadzące do ablacji materiału podłoża. Zachodzący transfer energii zależy od materiału i właściwości lasera. Charakterystyka lasera, która ma wpływ, obejmuje moc szczytową, szerokość impulsu i długość fali emisji. Istotnym czynnikiem jest to, czy może on absorbować energię lasera w procesach termicznych i/lub fotochemicznych.
Dlaczego szerokość impulsu jest ważna?
Cięcie laserowe jest czyste i precyzyjne. Konieczność tworzenia mniejszych, szybszych, lżejszych i tańszych urządzeń wymaga laserów, aby sprostać temu wyzwaniu. Lasery impulsowe służą do precyzyjnej mikroobróbki różnych materiałów. Możliwość generowania impulsów o różnych szerokościach jest kluczem do dokładności, wydajności, jakości i opłacalności.
Lasery nanosekundowe zużywają tę samą średnią moc przy większej szybkości usuwania materiału, a tym samym większej przepustowości niż lasery pikosekundowe i femtosekundowe.
Lasery pikosekundowe i femtosekundowe topią materiał w celu jego usunięcia w procesie odparowywania i topienia materiału w celu jego wydalenia. To topienie może mieć wpływ na precyzję i jakość obróbki, ponieważ usunięty materiał może przylegać do krawędzi i ponownie zestalać się.
Postępy w technologii lasera pulsacyjnego umożliwiły zastosowanie mikroobróbki w małych urządzeniach, takich jak wyroby medyczne, przy minimalnym uszkodzeniu otaczających materiałów. Wraz z szybkim postępem naukowym w dziedzinie laserów, wiedza z zakresu mikroobróbki laserowej ma kluczowe znaczenie.
Proces produkcyjny maszyny odnosi się do całego procesu wytwarzania produktu z surowców (lub półproduktów). W przypadku produkcji maszynowej obejmuje transport i magazynowanie surowców, przygotowanie produkcji, produkcję półproduktów, obróbkę części i obróbkę cieplną, montaż produktu oraz debugowanie, malowanie i pakowanie itp. Treść procesu produkcyjnego jest bardzo obszerna. Nowoczesne przedsiębiorstwa wykorzystują zasady i metody inżynierii systemowej do organizowania i kierowania produkcją, a proces produkcyjny traktują jako system produkcyjny z danymi wejściowymi i wyjściowymi.
Czas publikacji: 13 października 2022 r