Błędy w obróbce CNC 2
Błędy spowodowane odkształceniem termicznym układu procesu Odkształcenie termiczne układu procesu ma ogromny wpływ na błędy obróbki, szczególnie w obróbce precyzyjnej i obróbce wielkogabarytowej, błędy obróbcze spowodowane odkształceniami termicznymi mogą czasami stanowić 50% całkowitego błędu przedmiotu obrabianego.
Dostosuj błąd w każdym procesie obróbki, zawsze do systemu procesowego, aby przeprowadzić jeden rodzaj prac regulacyjnych. Ponieważ regulacja nie może być całkowicie dokładna, pojawia się błąd regulacji. W systemie procesowym dokładność położenia przedmiotu obrabianego i narzędzia na obrabiarce jest gwarantowana poprzez regulację obrabiarki, narzędzia, uchwytu lub przedmiotu obrabianego. Kiedy pierwotna precyzja obrabiarki, narzędzia skrawającego, osprzętu i półfabrykatu spełnia wymagania technologiczne bez uwzględnienia czynników dynamicznych, błąd regulacji odgrywa decydującą rolę w błędzie obróbki.
Części błędów pomiaru w procesie lub po procesie pomiaru, ze względu na metodę pomiaru, dokładność pomiaru i przedmiot obrabiany oraz czynniki subiektywne i obiektywne bezpośrednio wpływają na dokładność pomiaru. 9, naprężenia wewnętrzne bez siły zewnętrznej i istnieją w częściach naprężeń wewnętrznych, zwanych naprężeniami wewnętrznymi. Po wygenerowaniu naprężenia wewnętrznego na przedmiocie obrabianym spowoduje to, że metal przedmiotu obrabianego będzie w niestabilnym stanie o wysokim potencjale energetycznym. Instynktownie przejdzie w stabilny stan o niskim potencjale energetycznym, czemu towarzyszy odkształcenie, przez co przedmiot obrabiany traci swoją pierwotną dokładność obróbki.
Narzędzia w procesie obróbki mechanicznej są bardzo ważne, są bezpośrednio powiązane, a jakość przetwarzania i dokładność przetwarzania są ściśle powiązane, w dzisiejszym szybkim rozwoju produkcji przetwórczej, w nieskończoność pojawia się wiele nowych materiałów, nowa technologia, narzędzie materiału i technologia podlega również ciągłym zmianom w aktualizacji. W obliczu rosnących wymagań obróbczych, jako że osoba zajmująca się obróbką skrawaniem ma rozumieć rodzaje narzędzi i standardy doboru narzędzi, dzisiaj BMT przyjdzie z Państwem porozmawiać: jakie są rodzaje narzędzi w obróbce skrawaniem? Jak wybrać narzędzie?
Jakie są rodzaje narzędzi skrawających w obróbce skrawaniem?
1. Zgodnie z klasyfikacją materiału narzędzia
Stal szybkotnąca: wysoka wytrzymałość na zginanie i udarność, dobra urabialność.
Twardy stop: metoda chemicznego osadzania z fazy gazowej pokryta węglikiem tytanu, azotkiem tytanu, twardą warstwą tlenku glinu lub twardą warstwą kompozytu, dzięki czemu zużycie narzędzia jest niskie, a jego żywotność jest długa.
2. Zgodnie z ruchem tnącym klasyfikacji narzędzi
Narzędzia ogólne: powszechnie używane narzędzia, strugarka, frez, wytaczadło, wiertarka, rozwiertak, rozwiertak i piła.
Narzędzia do formowania: powszechnie używane narzędzie do formowania, strugarka do formowania, frez do formowania, przeciągacz, rozwiertak stożkowy i wszelkiego rodzaju narzędzia do obróbki gwintów.
Narzędzia rozwojowe: powszechnie używana płyta grzewcza, urządzenie do kształtowania kół zębatych, golarka do kół zębatych, strugarka do przekładni stożkowych i tarcza do frezowania kół zębatych stożkowych itp.
3. Zgodnie z klasyfikacją części roboczych narzędzia
Integralny: krawędź tnąca jest wykonana na korpusie noża.
Rodzaj spawania: lutowanie ostrza ze stalowym korpusem noża
Mocowanie mechaniczne: ostrze mocowane jest na korpusie noża lub lutowana główka noża mocowana jest na korpusie noża
