Bezpieczeństwo operacyjne obróbki CNC
Sprawy wymagające uwagi podczas debugowania
1) Edytuj, modyfikuj i debuguj program. Jeśli jest to pierwszy kawałek cięcia próbnego, należy go przeprowadzić na sucho, aby upewnić się, że program jest prawidłowy.
2) Zainstaluj i usuń osprzęt zgodnie z wymaganiami procesu oraz usuń opiłki żelaza i zanieczyszczenia z każdej powierzchni pozycjonującej.
3) Zamocuj obrabiany przedmiot zgodnie z wymaganiami dotyczącymi pozycjonowania, aby zapewnić prawidłowe i niezawodne pozycjonowanie. Nie luzuj obrabianego przedmiotu podczas obróbki.
4) Zainstaluj narzędzie, którego chcesz użyć. Jeżeli jest to centrum obróbcze numer pozycji narzędzia w magazynie narzędzi musi być ściśle zgodny z numerem narzędzia w programie.
5) Wykonaj ustawienie narzędzia zgodnie z zaprogramowanym początkiem przedmiotu obrabianego, aby ustalić układ współrzędnych przedmiotu obrabianego. Jeśli używanych jest wiele narzędzi, pozostałe narzędzia zostaną skompensowane odpowiednio pod względem długości lub położenia końcówki.
Obrabiarki sterowane numerycznie znajdują coraz szersze zastosowanie w obróbce mechanicznej ze względu na ich wysoką precyzję, wysoką wydajność i możliwość przystosowania do obróbki małych partii wielu odmian skomplikowanych części. Podsumowując, obróbka obrabiarek CNC ma następujące zalety.
(1) Silna zdolność adaptacji. Adaptacyjność to tzw. elastyczność, czyli zdolność adaptacji obrabiarki sterowanej indeksowo do zmian wraz ze zmianą przedmiotu produkcji. Podczas zmiany części do obróbki na obrabiarce CNC wystarczy przeprogramować program i wprowadzić nowy program, aby zrealizować obróbkę nowej części; nie ma potrzeby zmiany sprzętu części mechanicznej i części sterującej, a proces produkcyjny przebiega automatycznie. Zapewnia to dużą wygodę przy produkcji jednostkowej, małoseryjnej oraz próbnej produkcji nowych wyrobów o skomplikowanych elementach konstrukcyjnych. Silna zdolność adaptacji jest najważniejszą zaletą obrabiarek CNC, a także głównym powodem produkcji i szybkiego rozwoju obrabiarek CNC.
(2) Wysoka precyzja i stabilna jakość. Obrabiarki CNC obrabiane są zgodnie z instrukcjami podanymi w formie cyfrowej. W normalnych warunkach proces pracy nie wymaga ręcznej ingerencji, co eliminuje błąd spowodowany przez operatora. Projektując i produkując obrabiarki CNC podjęto wiele działań, aby część mechaniczna obrabiarek CNC osiągnęła wyższą precyzję i sztywność. Odpowiednik ruchu stołu roboczego obrabiarek CNC zwykle osiąga 0,01 ~ 0,0001 mm, a luz łańcucha przenoszącego posuw i błąd skoku śruby pociągowej mogą być kompensowane przez urządzenie CNC. Wysokiej klasy obrabiarka CNC wykorzystuje linijkę kratową do sterowania ruchem stołu roboczego w pętli zamkniętej. Dokładność obróbki obrabiarek CNC wzrosła z ± 0,01 mm w przeszłości do ± 0,005 mm lub nawet więcej. Dokładność pozycjonowania osiągnęła ±0,002 mm ~ ±0,005 mm na początku i w połowie lat 90-tych.
Ponadto układ przeniesienia napędu i konstrukcja obrabiarki CNC charakteryzują się dużą sztywnością i stabilnością termiczną. Dzięki technologii kompensacji obrabiarki CNC mogą uzyskać wyższą dokładność przetwarzania niż ich własne. W szczególności poprawia się spójność produkcji tej samej partii części, poziom kwalifikacji produktu jest wysoki, a jakość przetwarzania jest stabilna.
(3) Wysoka wydajność produkcji. Czas potrzebny na obróbkę części obejmuje głównie dwie części: czas manewrowania i czas pomocniczy. Prędkość wrzeciona i prędkość posuwu obrabiarki CNC mają większy zakres zmian niż zwykłe obrabiarki. Dlatego w każdym procesie obrabiarki CNC można wybrać najkorzystniejszą wielkość cięcia. Dzięki dużej sztywności konstrukcji obrabiarki CNC pozwala na mocne cięcie przy dużej ilości skrawania, co poprawia wydajność skrawania obrabiarki CNC i oszczędza czas manewrowania. Ruchome części obrabiarki sterowanej numerycznie charakteryzują się dużą prędkością biegu jałowego, krótkim czasem mocowania przedmiotu obrabianego, a narzędzie można automatycznie wymienić, a czas pomocniczy jest znacznie skrócony w porównaniu ze zwykłymi obrabiarkami.
