Jak wybrać narzędzie?
W rzeczywistości w obróbce mechanicznej wybór narzędzia opiera się głównie na materiałach do obróbki i właściwościach przetwarzania. Wybierz odpowiednie narzędzie, popraw nie tylko wydajność i jakość obróbki, ale także żywotność narzędzia. Wysoka twardość materiału przedmiotu obrabianego, generalnie przy wyższej twardości obrabianego narzędzia, twardość materiału narzędzia musi być wyższa niż twardość materiału przedmiotu obrabianego.
In obróbka mechaniczna, aby przetworzyć kwalifikowany produkt, grubość tej warstwy metalu, którą należy wyciąć z półwyrobu, nazywa się naddatkiem na obróbkę. Naddatek przetwórczy można podzielić na naddatek procesowy i naddatek całkowity. Ilość metalu, którą należy usunąć w procesie, stanowi naddatek przerobowy dla tego procesu. Całkowita wielkość marginesu, którą należy usunąć z półwyrobu do gotowego produktu, to całkowity margines, równy sumie odpowiednich naddatków powierzchniowych każdego procesu.
Celem naddatku na obrabiany przedmiot jest usunięcie błędów obróbki i wad powierzchniowych pozostawionych przez ostatnią procedurę, takich jak zimna twarda warstwa powierzchni odlewu, porowatość, warstwa piasku, zgorzelina powierzchniowa odkuwki, warstwa odwęglania, pęknięcia powierzchniowe, wewnętrzna warstwa naprężeniowa i chropowatość powierzchni po obróbce. W ten sposób poprawia się dokładność i chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego.
Obróbka mechaniczna
Naddatek obróbczy ma ogromny wpływ na jakość obróbki i wydajność produkcji. Naddatek na przetwarzanie jest zbyt duży, nie tylko zwiększa ilość pracy związanej z obróbką mechaniczną, zmniejsza produktywność, ale także zwiększa zużycie materiałów, narzędzi i energii oraz poprawia koszty przetwarzania. Jeśli naddatek na przetwarzanie jest zbyt mały, nie może wyeliminować różnych defektów i błędów poprzedniego procesu i nie może zrekompensować błędu mocowania procesu, co skutkuje odpadami. Dlatego zasadą selekcji jest zapewnienie jakości założenia, tak aby marża była jak najmniejsza. Ogólnie rzecz biorąc, im więcej wykończeń, tym mniejszy naddatek na proces.
Obecnie precyzyjna obróbka zwykłych, niestandardowych części jest bardzo prosta, ale rozwój Shilihe stale zmienia proces, upraszcza niepotrzebne połączenia, aby skrócić czas przetwarzania. Oraz niezależne badania i rozwój odpowiedniej technologii w celu dalszej poprawy jakości produktów. Jak to zrobić, potrzebujemy jeszcze kilku innych aspektów współpracy.
Przede wszystkim dla personelu technicznego Shili i precyzyjnej obróbki części konieczne jest nie tylko posiadanie silnego wsparcia technicznego, ale także bogate doświadczenie zawodowe, aby radzić sobie z nieoczekiwanymi zdarzeniami. W przeciwnym razie, nawet jeśli firma jest wyposażona w jak doskonały sprzęt, trudno jest przerobić półfabrykat na części o dużej precyzji i jakości.
Po drugie, aby wytwarzać produkty wysokiej jakości, Shilihe specjalnie wyposażyła inżynierów z ponad dziesięcioletnim doświadczeniem w branży, aby sformułować przebieg procesu i przeanalizować szczegóły wszystkich aspektów na podstawie rysunków. Postępuj zgodnie z naukową i uzasadnioną rzeczywistą sytuacją, dopasuj sprzęt i personel wymagany w procesie i ściśle przestrzegaj przebiegu procesu. W ten sposób poprawia się wydajność pracy i skraca się cykl produkcyjny.
Po trzecie, w przypadku specjalnych wymagań niektórych klientów, takich jak problemy podczas montażu, zespół Shilihe przedstawi odpowiednie opinie zgodnie z analizą systemu. Wiemy, że pewnych poziomów szczegółów nie da się zrozumieć. Jeśli chodzi o dostarczanie rysunków obróbczych, możemy jedynie przedstawić odpowiednie sugestie zgodnie z naszą wiedzą przed precyzyjną obróbką i komunikować się z klientami o postępie przetwarzania produktu w odpowiednim czasie podczasobróbka. Komunikacja pomaga nam obojgu lepiej pracować, zapewniając wydajność i wytwarzając części wysokiej jakości, które najlepiej odpowiadają potrzebom klientów.
