Narzędzia Dobór obróbki CNC
Zasada doboru narzędzi CNC
Trwałość narzędzia jest ściśle powiązana z objętością skrawania. Formułując parametry skrawania, należy najpierw wybrać rozsądną trwałość narzędzia, a następnie określić rozsądną trwałość narzędzia zgodnie z celem optymalizacji. Ogólnie rzecz biorąc, dzieli się na trwałość narzędzia o najwyższej produktywności i trwałość narzędzia o najniższym koszcie, pierwszą określa się zgodnie z celem najmniejszej liczby roboczogodzin przypadających na jedną sztukę, a drugą określa się zgodnie z celem najniższych kosztów procesu.
Wybierając narzędzia, można wziąć pod uwagę następujące punkty w zależności od złożoności narzędzia, kosztów produkcji i szlifowania. Żywotność skomplikowanych i precyzyjnych narzędzi powinna być dłuższa niż narzędzi jednoostrzowych. W przypadku narzędzi wymiennych z zaciskami maszynowymi, ze względu na krótki czas wymiany narzędzia, aby zapewnić pełną wydajność skrawania i poprawić wydajność produkcji, można wybrać niższą trwałość narzędzia, zwykle 15-30 minut. W przypadku wielonarzędziowych, modułowych obrabiarek i zautomatyzowanych narzędzi obróbczych ze złożonym montażem, wymianą i regulacją narzędzia, trwałość narzędzia powinna być większa, a w szczególności należy zapewnić niezawodność narzędzia.
Gdy produktywność określonego procesu w warsztacie ogranicza poprawę produktywności całego warsztatu, należy wybrać niższą trwałość narzędzia w procesie. Gdy koszt całej instalacji w przeliczeniu na jednostkę czasu danego procesu jest stosunkowo duży, należy także wybrać niższą trwałość narzędzia. Podczas wykańczania dużych części, aby mieć pewność wykonania co najmniej jednego przejścia i uniknąć zmiany narzędzia w trakcie skrawania, trwałość narzędzia należy określić na podstawie dokładności części i chropowatości powierzchni. W porównaniu ze zwykłymi metodami obróbki na obrabiarkach, obróbka CNC stawia wyższe wymagania narzędziom skrawającym.
Wymaga nie tylko dobrej jakości i dużej precyzji, ale także stabilności wymiarowej, dużej trwałości oraz łatwego montażu i regulacji. Spełniają wysokie wymagania wydajnościowe obrabiarek CNC. W wybranych narzędziach na obrabiarkach CNC często wykorzystuje się materiały narzędziowe odpowiednie do obróbki szybkotnącej (takie jak stal szybkotnąca, ultradrobnoziarnisty węglik spiekany) oraz płytki wymienne.
Wybierz Narzędzia do toczenia CNC
Powszechnie stosowane narzędzia tokarskie CNC dzielą się na trzy typy: narzędzia formujące, narzędzia spiczaste, narzędzia łukowe i trzy typy. Formujące narzędzia tokarskie nazywane są również prototypowymi narzędziami tokarskimi, a kształt konturu obrabianych części jest całkowicie zdeterminowany kształtem i rozmiarem krawędzi skrawającej narzędzia tokarskiego. W obróbce tokarskiej CNC popularne narzędzia do toczenia formującego obejmują narzędzia do toczenia łukowego o małym promieniu, narzędzia do toczenia nieprostokątnego i narzędzia do gwintowania. W obróbce CNC narzędzie do toczenia formującego powinno być używane tak rzadko, jak to możliwe, lub nie. Zaostrzone narzędzie tokarskie jest narzędziem tokarskim charakteryzującym się prostą krawędzią skrawającą.
Końcówka tego typu narzędzia tokarskiego składa się z liniowych głównych i pomocniczych krawędzi skrawających, takich jak 900 narzędzi do toczenia wewnętrznego i zewnętrznego, narzędzi do toczenia z lewą i prawą powierzchnią czołową, narzędzi do toczenia rowków (tnących) oraz różnych zewnętrznych i wewnętrznych krawędzi skrawających z małe fazowania końcówek. Narzędzie do toczenia otworów. Sposób doboru parametrów geometrycznych zaostrzonego narzędzia tokarskiego (głównie kąta geometrycznego) jest w zasadzie taki sam, jak przy toczeniu zwykłym, jednak charakterystykę obróbki CNC (taką jak droga obróbki, zakłócenia obróbki itp.) należy rozpatrywać kompleksowo , a samą końcówkę narzędzia należy uznać za mocną.
Drugie to narzędzie tokarskie w kształcie łuku. Narzędzie tokarskie łukowe to narzędzie tokarskie charakteryzujące się łukową krawędzią tnącą z niewielkim błędem okrągłości lub profilu linii. Każdy punkt krawędzi łuku narzędzia tokarskiego jest wierzchołkiem narzędzia tokarskiego w kształcie łuku. W związku z tym punkt położenia narzędzia nie znajduje się na łuku, ale w środku łuku. Narzędzie tokarskie w kształcie łuku może być używane do toczenia powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych, a szczególnie nadaje się do toczenia różnych gładko połączonych (wklęsłych) powierzchni formujących. Przy doborze promienia łuku narzędzia tokarskiego należy wziąć pod uwagę, że promień łuku krawędzi skrawającej dwupunktowego narzędzia tokarskiego powinien być mniejszy lub równy minimalnemu promieniowi krzywizny na wklęsłym obrysie części, tak aby aby uniknąć wysuszenia podczas przetwarzania. Promień nie powinien być dobrany zbyt mały, gdyż w przeciwnym razie będzie on nie tylko trudny w produkcji, ale także może spowodować uszkodzenie narzędzia tokarskiego na skutek słabej wytrzymałości wierzchołka narzędzia lub słabej zdolności odprowadzania ciepła przez korpus narzędzia.
