Obróbka elektroerozyjna cięciem drutem (WEDM)
Cięcie drutem elektroerozyjnymjest skrótem od cięcia drutu. Opracowano go w oparciu o perforację iskrą elektryczną i obróbkę formującą.
Nie tylko rozwinęło zastosowanie EDM, ale także w niektórych aspektach zastąpiło wykrawanie i formowanie EDM. Obecnie większość obrabiarek EDM stanowią obrabiarki drutowe.
Obróbka elektroerozyjna cięciem drutem (WEDM), kategoria obróbki elektrycznej, to były Związek Radziecki, przeprowadzony przez parę Lazarinko, zajmujący się kontaktem przełącznikowym poprzez zjawisko korozji wyładowań iskrowych i zjawisko korozji. Stwierdzono, że przejściowa wysoka temperatura iskry elektrycznej może stopić, utlenić i spowodować korozję lokalnego metalu, tworząc i wynajdując w ten sposób metodę obróbki elektroerozyjnej.
Maszyna do cięcia drutu została również wynaleziona w 1960 roku w byłym Związku Radzieckim, a Chiny były pierwszym krajem, który zastosował ją w produkcji przemysłowej. Podstawową zasadą fizyczną jest to, że wolne jony dodatnie i elektrony gromadzą się w polu i szybko tworzą zjonizowany kanał przewodzący. Na tym etapie pomiędzy płytami tworzy się prąd elektryczny. W wyniku licznych zderzeń cząstek powstaje strefa plazmy, która szybko wzrasta do wysokiej temperatury od 8 000 do 12 000 stopni, natychmiast topiąc część materiału na powierzchni dwóch przewodników.
Jednocześnie w wyniku odparowania elektrody i płynu dielektrycznego powstaje pęcherzyk, którego ciśnienie regularnie wzrasta, aż do bardzo wysokiego poziomu. Następnie prąd zostaje przerwany, temperatura nagle spada, powodując eksplozję pęcherzyka wewnątrz, powstająca moc wyrzuca rozpuszczony materiał z krateru, a następnie skorodowany materiał ponownie skrapla się w małe kulki w płynie dielektrycznym i jest rozładowywany przez dielektryk płyn. Następnie poprzez monitorowanie i kontrolę sterowania NC, wykonanie serwomechanizmu, tak aby zjawisko wyładowania było jednolite, aby osiągnąć przetwarzany materiał, tak aby uzyskał wymaganą dokładność rozmiaru i kształtu produktu.
Wyładowania elektryczne o wysokiej prędkości cięcia drutem typu tłokowego można podzielić na wyładowania elektryczne o wysokiej prędkości cięcia drutem typu posuwisto-zwrotnego Przejście jednokierunkowe o niskiej prędkości Wyładowanie elektryczne o niskiej prędkości jednokierunkowego przechodzenia przez cięcie drutem Powszechnie znane jako „powolny drut” w obróbce skrawaniem ) i pionowa maszyna do obróbki elektroerozyjnej z drutem obrotowym. W zależności od formy tabelę można podzielić na jednokolumnową tabelę krzyżową i dwukolumnową (powszechnie zwaną typu gantry).
