Błędy obróbki CNC
Błąd geometryczny mocowania uchwytu ma na celu uczynienie przedmiotu obrabianego równoważnym narzędziu i obrabiarce o prawidłowym położeniu, więc błąd geometryczny błędu obróbki uchwytu (zwłaszcza błąd położenia) ma ogromny wpływ.
Błąd pozycjonowania obejmuje głównie błąd niezgodności punktów odniesienia i niedokładny błąd produkcyjny pary pozycjonowania. Podczas obróbki przedmiotu na obrabiarce konieczne jest wybranie pewnej liczby elementów geometrycznych na przedmiocie obrabianym jako punktu odniesienia pozycjonowania do obróbki. Jeśli wybrany punkt odniesienia pozycjonowania i projektowy układ odniesienia (punkt odniesienia używany do określenia rozmiaru powierzchni i położenia na rysunku części) nie pokrywają się, spowoduje to błąd niedopasowania układu odniesienia. Powierzchnia ustalająca przedmiotu obrabianego i element ustalający uchwytu tworzą razem parę ustalającą. Maksymalne odchylenie położenia przedmiotu obrabianego spowodowane niedokładnym wykonaniem pary ustalającej i szczeliny łączącej pomiędzy parą ustalającą nazywane jest niedokładnym błędem produkcyjnym pary ustalającej. Błąd niedokładności produkcyjnej pary pozycjonującej może powstać tylko w przypadku zastosowania metody regulacji, ale nie w przypadku metody cięcia próbnego.
Błąd deformacji układu procesowego sztywność przedmiotu obrabianego: układ procesowy, jeżeli sztywność przedmiotu obrabianego w stosunku do obrabiarki, narzędzia, uchwytu jest stosunkowo niska, pod działaniem siły skrawającej przedmiot obrabiany z powodu braku sztywności spowodowanego odkształceniembłąd obróbkijest stosunkowo duży. Sztywność narzędzia: sztywność zewnętrznego narzędzia tokarskiego kołowego w kierunku normalnym (y) powierzchni obrabianej jest bardzo duża i można pominąć jego odkształcenia. Podczas wytaczania otworu wewnętrznego o małej średnicy sztywność listwy narzędziowej jest bardzo słaba, odkształcenie siłowe listwy narzędziowej ma duży wpływ na dokładność obróbki otworu.
Sztywność części obrabiarek: części obrabiarek składają się z wielu części. Jak dotąd nie ma odpowiedniej i prostej metody obliczania sztywności części obrabiarek. Obecnie określa się to głównie metodą eksperymentalną. Do czynników wpływających na sztywność części obrabiarek zalicza się odkształcenie stykowe powierzchni złącza, siłę tarcia, części o małej sztywności oraz luz.
Błąd geometryczny dowolnego narzędzia w procesie skrawania jest nieunikniony i powoduje zużycie, a tym samym powoduje zmianę rozmiaru i kształtu przedmiotu obrabianego. Wpływ błędu geometrycznego narzędzia na błąd obróbki różni się w zależności od rodzaju narzędzi: w przypadku stosowania narzędzi skrawających o stałym rozmiarze błąd produkcyjny narzędzia będzie miał bezpośredni wpływ na dokładność obróbki przedmiotu obrabianego; Jednakże w przypadku narzędzia ogólnego (takiego jak narzędzie tokarskie) błąd produkcyjny nie ma bezpośredniego wpływu na błąd obróbki.
