Kilka technik obróbki metali

Przedstawione zdjęcie przedstawia kilka technik obróbki metalu

Krótki opis:

Min. Ilość zamówienia:Min. 1 sztuka/sztuk.

Możliwość zasilania:1000-50000 sztuk miesięcznie.

Wydajność toczenia:φ1 ~ φ400*1500 mm.

Wydajność frezowania:1500*1000*800mm.

Tolerancja:0,001-0,01 mm, można to również dostosować.

Chropowatość:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 itd., zgodnie z życzeniem klienta.

Formaty plików:Dopuszczalne są formaty CAD, DXF, STEP, PDF i inne.

Cena FOB:Według rysunków klientów i ilości zakupów.

Typ procesu:Toczenie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie, polerowanie, cięcie WEDM, grawerowanie laserowe itp.

Dostępne materiały:Aluminium, stal nierdzewna, stal węglowa, tytan, mosiądz, miedź, stop, plastik itp.

Urządzenia kontrolne:Wszelkiego rodzaju urządzenia testujące Mitutoyo, maszyny współrzędnościowe, projektory, mierniki, reguły itp.

Obróbka powierzchniowa:Czernienie tlenku, polerowanie, nawęglanie, anodowanie, chromowanie / cynkowanie / niklowanie, piaskowanie, grawerowanie laserowe, obróbka cieplna, malowanie proszkowe itp.

Dostępna próbka:Dopuszczalne, dostarczone odpowiednio w ciągu 5 do 7 dni roboczych.

Uszczelka:Odpowiedni pakiet do długiego transportu zdatnego do żeglugi lub lotu.

Port załadunku:Dalian, Qingdao, Tianjin, Szanghaj, Ningbo itp., zgodnie z życzeniem klientów.

Czas realizacji:3-30 dni roboczych w zależności od różnych wymagań po otrzymaniu płatności z góry.

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Wideo

Tagi produktów

Kilka technik obróbki metali

Proces pracy frezarki i wiertarki Wysoka precyzja CNC w zakładzie obróbki metali, proces obróbki w przemyśle stalowym.

Nie sposób omówić wszystkich tych technik w jednym artykule. Wybierzemy sześć z nich i wyjaśnimy, czym są, jakie są ich narzędzia i możliwe przypadki użycia.

Oznaczenie metalu

Bezpośrednie znakowanie części to szereg technik trwałego znakowania metalu w celu identyfikowalności części, etykietowania części przemysłowych, dekoracji lub do innych celów. Metal znakowano odkąd ludzie zaczęli używać metalowych narzędzi, takich jak topory i włócznie, a znakowanie metalu jest tak stare, jak wynalezienie technologii wytapiania. Jednak obecna technologia osiągnęła poziom, który pozwala ludziom tworzyć złożone znaki z dużą precyzją dla dowolnego produktu, jaki można sobie wyobrazić. Znakowanie można wykonać różnymi technikami, w tym grawerowaniem, wytłaczaniem, odlewaniem ciśnieniowym, tłoczeniem, trawieniem i szlifowaniem.

Grawerowanie metalu

Grawerowanie to technika stosowana głównie do grawerowania wzorów, słów, rysunków lub kodów na powierzchniach metalowych w celu uzyskania produktów z trwałymi znakami lub wykorzystania grawerowanego metalu do drukowania grawerów na papierze. W grawerowaniu wykorzystuje się głównie dwa środki techniczne: grawerowanie laserowe i mechaniczne. Choć technologia laserowa jest już bardzo wszechstronna i łatwa w użyciu, zapewnia nam najwyższą jakość procesu grawerowania metalu, ponieważ jest wspomagana komputerowo i precyzyjnie wstępnie zamawia różne powierzchnie, aby uzyskać najlepsze rezultaty grawerowania. Grawerowanie mechaniczne można wykonać ręcznie lub za pomocą bardziej niezawodnych pantografów lub maszyn CNC.Technologię grawerowania metalu można zastosować do: spersonalizowanej biżuterii, dzieł sztuki, obrazowania laserem fotopolimerowym, technologii znakowania przemysłowego, grawerowania trofeów zawodów sportowych, produkcji płyt drukarskich itp.

Tłoczenie metali

Tłoczenie metali nie jest procesem subtraktywnym. Polega na użyciu form do składania blach w różne kształty. Przybory gospodarstwa domowego, z którymi mamy kontakt, takie jak patelnie, łyżki, garnki i talerze, są stemplowane. Prasy wykrawające są również wykorzystywane do produkcji materiałów sufitowych, sprzętu medycznego, części maszyn, a nawet monet. Jej produkty są szeroko stosowane w przemyśle medycznym, elektronicznym, elektrycznym, motoryzacyjnym, wojskowym, HVAC, farmaceutycznym, handlowym i produkcji maszyn.

Istnieją dwa rodzaje maszyn do tłoczenia metali: mechaniczne i hydrauliczne. Za pomocą tych maszyn arkusze stali nierdzewnej, aluminium, cynku i miedzi są zazwyczaj odlewane, dziurkowane i cięte na trójwymiarowe obiekty. Mają bardzo dużą rotację produktów ze względu na względną łatwość przetwarzania. Prasy wykrawające można zestawiać w tandemie w celu przetwarzania półproduktów metalowych, stosując różne operacje etapowe, aby ostatecznie przekształcić je w gotowe części i oddzielić od linii technologicznej.

Prasy są wszechstronne i zdolne do wytwarzania szerokiej gamy produktów. Produkty te są dostępne w różnych rozmiarach i wzorach, a większość z nich jest przeznaczona do zastosowań przemysłowych. Zwykle możesz po prostu wysłać próbkę i blachę do firmy zajmującej się tłoczeniem metalu i otrzymać to, czego chcesz.

Trawienie metalu

Trawienie można osiągnąć za pomocą procesów fotochemicznych lub laserowych. Trawienie laserowe jest obecnie popularną technologią. Z biegiem czasu technologia ta rozwinęła się wykładniczo. Odnosi się do precyzyjnego trawienia przy użyciu spójnie wzmocnionej wiązki światła na metalowej powierzchni.Laser to najczystszy sposób wytrawiania śladów, ponieważ nie wymaga użycia agresywnych odczynników ani hałaśliwego procesu wiercenia lub szlifowania. Wykorzystuje po prostu wiązkę lasera do odparowania materiału zgodnie z instrukcjami programu komputerowego w celu utworzenia precyzyjnych obrazów lub tekstu. Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii jego rozmiary stają się coraz mniejsze, a badacze czy hobbyści laserowi mogą teraz kupić także nowy i tańszy sprzęt laserowy.

Trawienie chemiczne

Trawienie chemiczne to proces poddawania części arkusza metalu działaniu silnego kwasu (lub środka trawiącego) w celu wycięcia w nim wzoru i utworzenia zaprojektowanego kształtu w rowku (lub nacięciu) w metalu. Zasadniczo jest to proces subtraktywny, w którym wykorzystuje się środki trawiące do produkcji złożonych, precyzyjnych części metalowych. W przypadku podstawowego trawienia metalu powierzchnię metalu pokrywa się specjalną powłoką kwasoodporną, fragmenty powłoki zdrapuje się ręcznie lub mechanicznie, a metal umieszcza się w kąpieli z mocnym odczynnikiem kwasowym. Kwas atakuje odsłonięte przez powłokę części metalowe, pozostawiając taki sam wzór jak zadrapania powłoki, a na koniec usuwa i czyści obrabiany przedmiot.