Obróbka CNC stopów tytanu
Gdy twardość stopu tytanu jest większa niż HB350, cięcie jest szczególnie trudne, a gdy jest mniejsza niż HB300, łatwo przykleja się do noża i trudno go ciąć. Dlatego problem obróbki tytanu można rozwiązać za pomocą ostrza. Zużycie rowka płytki przy obróbce stopów tytanu to miejscowe zużycie tylnej i przedniej części w kierunku głębokości skrawania, które często spowodowane jest przez warstwę utwardzoną pozostawioną po poprzedniej obróbce.
Reakcja chemiczna i dyfuzja narzędzia i materiału przedmiotu obrabianego w temperaturze obróbki przekraczającej 800°C są również jedną z przyczyn powstawania zużycia rowków. Ponieważ podczas procesu obróbki cząsteczki tytanu przedmiotu obrabianego gromadzą się w przedniej części ostrza i pod wpływem wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury są „zgrzewane” z krawędzią ostrza, tworząc narost.
Kiedy narost na krawędzi odrywa się od krawędzi skrawającej, usuwa węglikową powłokę płytki, dlatego obróbka tytanu wymaga specjalnych materiałów i geometrii płytek.
.
Warto wspomnieć, że ponieważ stopy tytanu podczas obróbki wytwarzają duże ciepło, należy w odpowiednim czasie i dokładnie natryskiwać dużą ilość chłodziwa pod wysokim ciśnieniem na krawędź skrawającą, aby szybko usunąć ciepło. Obecnie na rynku dostępne są również unikalne konstrukcje frezów specjalnie stosowanych do obróbki stopów tytanu, które lepiej nadają się do obróbki stopów tytanu.
Obecnie wszystkie kraje opracowują nowe stopy tytanu o niskim koszcie i wysokiej wydajności oraz dążą do tego, aby stopy tytanu weszły do cywilnego sektora przemysłowego z ogromnym potencjałem rynkowym. mój kraj również nie szczędzi wysiłków, aby poczynić postępy w tej dziedzinie.
Uważa się, że dzięki wspólnym wysiłkom wszystkich profesjonalistów z branży obróbka stopów tytanu nie będzie już w przyszłości problemem, ale stanie się ostrym ostrzem rozwoju przemysłu wytwórczego mojego kraju, pokonując przeszkody w rozwoju przemysłu cały przemysł.