Druty tytanowe i ze stopów tytanu
Czysty tytan to srebrzystobiały metal, który ma wiele doskonałych właściwości. Tytan ma gęstość 4,54 g/cm3, 43% lżejszy od stali i nieco cięższy od prestiżowego lekkiego metalu magnezowego. Ale wytrzymałość mechaniczna jest mniej więcej taka sama jak stal, dwa razy mocniejsza niż aluminium i pięć razy mocniejsza niż magnez. Tytan jest odporny na wysoką temperaturę i ma temperaturę topnienia 1942 K, prawie 1000 K wyższą niż złoto i prawie 500 K wyższą niż stal.
Drut tytanowy dzieli się na: drut tytanowy, drut ze stopu tytanu, drut z czystego tytanu do okularów, drut tytanowy prosty, drut z czystego tytanu, tytanowy drut spawalniczy, tytanowy drut do zawieszania, tytanowy drut dyskowy, tytanowy jasny drut, medyczny drut tytanowy, tytanowy drut ze stopu niklu .
Specyfikacje drutu tytanowego
A. Specyfikacja drutu tytanowego: φ0,8-φ6,0 mm
B. Specyfikacja drutu tytanowego do okularów: specjalny drut tytanowy φ1,0-φ6,0 mm
C. Specyfikacja drutu tytanowego: φ0,2-φ8,0 mm ze specjalnym zawieszeniem
Standard:GB/T, GJB, AWS, ASTM, AMS, JIS
Gatunek drutu tytanowego
GR1, GR2, GR3, GR5, GR7, GR9, GR11, GR12, GR16 itd.
Obszary zastosowań drutu tytanowego
Przemysł wojskowy, medyczny, artykuły sportowe, okulary, kolczyki, nakrycia głowy, zawieszanie galwaniczne, drut spawalniczy i inne gałęzie przemysłu.
Stan drutu tytanowego
Stan wyżarzania (M)
Stan pracy na gorąco (R)
Stan pracy na zimno (Y)
(Wyżarzanie, badania ultrageneracyjne)
Powierzchnia drutu tytanowego
Wytrawienie powierzchni lub rozjaśnienie powierzchni
Drut tytanowy tworzy stabilny węglik o wyższej twardości w połączeniu z węglem. Wzrost zwęglonej warstwy pomiędzy tytanem i węglem zależy od szybkości dyfuzji tytanu w zwęglonej warstwie.
Rozpuszczalność węgla w tytanie jest niewielka i wynosi 0,3% w 850X: i spada do około 0,1% w 600C B. Ze względu na małą rozpuszczalność węgla w tytanie, utwardzanie powierzchniowe uzyskuje się w zasadzie jedynie poprzez warstwę węglika tytanu i jej boki warstwa poniżej. Nawęglanie należy prowadzić pod warunkiem usunięcia tlenu, ponieważ twardość warstwy wierzchniej proszku powszechnie stosowanego do nawęglania stali w stosunku do powierzchni tlenku węgla lub tlenku węgla zawierającego tlen wynosi do 2700 MPa i 8500 MPa oraz oczka. Łatwo się odkleja.
Dostępny materiał Skład chemiczny
Produktywność (maksymalna i minimalna wielkość zamówienia):Bez ograniczeń, zgodnie z zamówieniem.
Czas realizacji:Ogólny czas realizacji wynosi 30 dni. Zależy to jednak odpowiednio od kwoty zamówienia.
Transport:Ogólnym sposobem transportu jest transport morski, lotniczy, ekspresowy i kolejowy, który wybierają klienci.
Uszczelka:
- Końce rur należy zabezpieczyć zatyczkami plastikowymi lub kartonowymi.
- Wszystkie kształtki należy zapakować w celu zabezpieczenia końców i okładzin.
- Wszystkie pozostałe towary będą pakowane w podkładki piankowe i powiązane opakowania z tworzyw sztucznych oraz skrzynki ze sklejki.
- Każde drewno użyte do pakowania musi być odpowiednie, aby zapobiec zanieczyszczeniu w wyniku kontaktu ze sprzętem do transportu.
Natomiast w warunkach odtleniania lub odwęglenia, podczas nawęglania w węglu drzewnym może powstać cienka warstwa węglika tytanu. Twardość tej warstwy wynosi 32OUOMPa, co odpowiada twardości węglika tytanu. Głębokość warstwy nawęglania jest na ogół większa niż głębokość warstwy azotowania, gdy azotowanie prowadzi się w tych samych warunkach. W przypadku wzbogacenia w tlen należy uwzględnić wpływ absorpcji tlenu na głębokość utwardzania. Tylko przy bardzo małej grubości warstwy można uzyskać wystarczającą siłę przyczepności poprzez nawęglanie proszku węglowego w próżni lub w atmosferze argonu i metanu. Natomiast zastosowanie nawęglacza gazowego może spowodować utworzenie szczególnie twardej i dobrze związanej warstwy utwardzonej węglikiem tytanu. Jednocześnie wytworzyła się rozpiętość hartowania w temperaturze pomiędzy 950T: a 10201:. Wraz ze wzrostem grubości warstwy warstwa TiC staje się bardziej krucha i ma tendencję do łuszczenia się. Aby uniknąć przedostawania się wtrąceń węglowych do warstwy TiC na skutek rozkładu Reane'a, nawęglanie gazowe należy prowadzić w gazie obojętnym z zalecaną dawką dodatku około 2% Reane'a. Niższą twardość powierzchniową uzyskuje się w wyniku nawęglania metanu z dodatkami propanu. Gdy siła wiązania wynosi OKPA i stosuje się propan nawęglany gazowo, chociaż zmierzona grubość warstwy hartowanej jest bardzo mała, ma ona najlepszą odporność na zużycie. Wodór jest absorbowany przez nawęglanie gazowe, lecz podczas wyżarzania próżniowego należy go ponownie usunąć.
