Przyczyny trudności w obróbce stopów tytanu

Powody trudności w obróbce stopów tytanu Wyróżniony obraz

Krótki opis:

Min. Ilość zamówienia:Min. 1 sztuka/sztuk.

Możliwość zasilania:1000-50000 sztuk miesięcznie.

Wydajność toczenia:φ1 ~ φ400*1500 mm.

Wydajność frezowania:1500*1000*800mm.

Tolerancja:0,001-0,01 mm, można to również dostosować.

Chropowatość:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 itd., zgodnie z życzeniem klienta.

Formaty plików:Dopuszczalne są formaty CAD, DXF, STEP, PDF i inne.

Cena FOB:Według rysunków klientów i ilości zakupów.

Typ procesu:Toczenie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie, polerowanie, cięcie WEDM, grawerowanie laserowe itp.

Dostępne materiały:Aluminium, stal nierdzewna, stal węglowa, tytan, mosiądz, miedź, stop, plastik itp.

Urządzenia kontrolne:Wszelkiego rodzaju urządzenia testujące Mitutoyo, maszyny współrzędnościowe, projektory, mierniki, reguły itp.

Obróbka powierzchniowa:Czernienie tlenku, polerowanie, nawęglanie, anodowanie, chromowanie / cynkowanie / niklowanie, piaskowanie, grawerowanie laserowe, obróbka cieplna, malowanie proszkowe itp.

Dostępna próbka:Dopuszczalne, dostarczone odpowiednio w ciągu 5 do 7 dni roboczych.

Uszczelka:Odpowiedni pakiet do długiego transportu zdatnego do żeglugi lub lotu.

Port załadunku:Dalian, Qingdao, Tianjin, Szanghaj, Ningbo itp., zgodnie z życzeniem klientów.

Czas realizacji:3-30 dni roboczych w zależności od różnych wymagań po otrzymaniu płatności z góry.

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Wideo

Tagi produktów

Trudności w obróbce tytanu

Przewodność cieplna stopu tytanu jest niewielka, więc temperatura cięcia jest bardzo wysoka podczas obróbki stopu tytanu. W tych samych warunkach temperatura skrawania podczas obróbki TC4[i] jest ponad dwukrotnie większa niż w przypadku stali nr 45, a ciepło powstające podczas obróbki trudno przechodzi przez przedmiot obrabiany. Uwolnienie; ciepło właściwe stopu tytanu jest małe, a lokalna temperatura szybko rośnie podczas przetwarzania. Dlatego temperatura narzędzia jest bardzo wysoka, końcówka narzędzia jest mocno zużyta, a żywotność jest zmniejszona.

Niski moduł sprężystości stopu tytanu[ii] powoduje, że obrobiona powierzchnia jest podatna na sprężynowanie, szczególnie obróbka cienkościennych części jest poważniejsza, co łatwo powoduje silne tarcie pomiędzy bokiem a obrabianą powierzchnią, a tym samym zużycie narzędzia i odpryskiwanie. ostrze.

Stop tytanu ma silną aktywność chemiczną i łatwo wchodzi w interakcję z tlenem, wodorem i azotem w wysokiej temperaturze, co zwiększa jego wytrzymałość i zmniejsza plastyczność. Warstwa bogata w tlen powstająca podczas ogrzewania i kucia utrudnia obróbkę skrawaniem.

Zasady obróbki materiałów ze stopów tytanu [1-3]

W procesie obróbki wybrany materiał narzędzia, warunki skrawania i czas skrawania będą miały wpływ na wydajność i ekonomikę skrawania stopu tytanu.

1. Wybierz rozsądny materiał narzędzia

Ze względu na właściwości, metody obróbki i warunki techniczne obróbki materiałów ze stopów tytanu, należy rozsądnie dobierać materiały narzędziowe. Materiał narzędzia powinien być wybierany częściej używany, ma niską cenę, dobrą odporność na zużycie, wysoką twardość cieplną i wystarczającą wytrzymałość.

2. Popraw warunki skrawania

Sztywność układu obrabiarka-urządzenie-narzędzie jest lepsza. Luz każdej części obrabiarki powinien być dobrze wyregulowany, a bicie promieniowe wrzeciona powinno być małe. Mocowanie osprzętu powinno być mocne i wystarczająco sztywne. Część skrawająca narzędzia powinna być jak najkrótsza, a grubość krawędzi skrawającej należy maksymalnie zwiększyć, gdy tolerancja wiórów jest wystarczająca do poprawy wytrzymałości i sztywności narzędzia.

3. Odpowiednia obróbka cieplna obrabianego materiału

Właściwości i strukturę metalograficzną materiałów stopów tytanu zmienia się poprzez obróbkę cieplną [iii], w celu poprawy obrabialności materiałów.

4. Wybierz rozsądną ilość cięcia

Prędkość skrawania powinna być niska. Ponieważ prędkość skrawania ma duży wpływ na temperaturę krawędzi skrawającej, im wyższa prędkość skrawania, tym gwałtowniejszy wzrost temperatury krawędzi skrawającej, a temperatura krawędzi skrawającej bezpośrednio wpływa na żywotność narzędzia, dlatego konieczne jest dobranie odpowiedniej prędkości skrawania.