Jakie są metody zapewnienia dokładności montażu?
Jakie są metody obliczania błędu pozycjonowania?
Błąd pozycjonowania w dwóch aspektach:
1. Błąd pozycjonowania spowodowany niedokładnością powierzchni pozycjonowania przedmiotu obrabianego lub elementu pozycjonującego na uchwycie nazywany jest błędem pozycji referencyjnej.
2. Błąd pozycjonowania spowodowany przez punkt odniesienia procesu i punkt odniesienia pozycjonowania przedmiotu obrabianego nazywany jest błędem niedopasowania punktu odniesienia.
Podstawowe wymagania dotyczące konstrukcji urządzenia do mocowania przedmiotu obrabianego.
1. W procesie mocowania należy umieć utrzymać uzyskaną pozycję przedmiotu obrabianego poprzez prawidłowe położenie.
2. Wielkość siły docisku jest odpowiednia, mechanizm mocujący powinien być w stanie zapewnić, że przedmiot obrabiany nie będzie wytwarzał luzów ani wibracji w procesie obróbki, ale także zapobiegać niewłaściwemu odkształceniu i uszkodzeniu powierzchni przedmiotu obrabianego, mechanizm mocujący zasadniczo powinny być samoblokujące
3. Urządzenie zaciskowe powinno być łatwe w obsłudze, pracochłonne i bezpieczne. 4. Złożoność i automatyzacja urządzenia zaciskowego powinna być proporcjonalna do wielkości produkcji i trybu produkcji. Projekt konstrukcyjny powinien być prosty, zwarty i w miarę możliwości wykorzystywać znormalizowane komponenty.
Trzy elementy określające siłę docisku? Jakie są zasady wyboru kierunku i punktu siły docisku?
Wybór kierunku siły docisku w stosunku do kierunku wymiarowania powinien zasadniczo opierać się na następujących zasadach:
1. Kierunek siły docisku powinien sprzyjać dokładnemu pozycjonowaniu przedmiotu obrabianego, nie niszcząc pozycjonowania, dlatego też ogólnym wymaganiem jest, aby główna siła docisku była prostopadła do powierzchni pozycjonującej
2. Kierunek siły docisku powinien być w miarę możliwości zgodny z kierunkiem dużej sztywności przedmiotu obrabianego, aby zmniejszyć odkształcenie mocowania przedmiotu obrabianego
3. Kierunek siły docisku powinien być jak najbardziej zgodny z siłą skrawania, kierunkiem ciężkości przedmiotu obrabianego, w celu zmniejszenia wymaganej siły docisku, punkt siły docisku. Dobór zasad ogólnych:
1) punkt siły docisku powinien znajdować się na powierzchni nośnej utworzonej przez element nośny, aby zapewnić nieruchome położenie przedmiotu obrabianego
2) siła mocowania powinna znajdować się w pozycji o dobrej sztywności, aby zmniejszyć odkształcenie mocowania przedmiotu obrabianego
3) siła docisku powinna być możliwie blisko powierzchni obrabianej, aby zmniejszyć moment obrotowy wywołany siłą skrawania działającą na przedmiot obrabiany
Jakie są powszechnie stosowane mechanizmy zaciskowe?
Skoncentruj się na analizie i zrozumieniu mechanizmu mocowania nachylonego klina.
- Pochylona konstrukcja zaciskowa klina
- Śrubowa konstrukcja mocująca
- Mimośrodowa konstrukcja mocująca
- Konstrukcja zaciskowa zawiasu
- Centrująca konstrukcja zaciskowa
- Struktura mocowania połączenia
Jak klasyfikować według cech konstrukcyjnych wiertła? Jak sklasyfikować tuleję wiertniczą ze względu na jej właściwości strukturalne? Na jakie rodzaje połączeń dzieli się według szablonu wiertła i konkretnego klipsa?
Zgodnie ze wspólną charakterystyką struktury matrycy wiertniczej:
- Naprawiono matrycę wiertniczą
- Wiertarka obrotowa
- Wiertarka fip
- Forma do wiercenia płyty pokrywy
- Klasyfikacja struktury matrycy wiertniczej z kolumną przesuwną:
- Naprawiono matrycę wiertniczą
- Możliwość zmiany matrycy wiertniczej
- Szybko zmień wiertło
- Specjalny szablon do wiercenia formy wiertniczej w klipsie określonego trybu połączenia: stały typ zawiasu, oddzielny typ zawieszenia.
