Przetwarzanie technologii obróbki CNC

Krótki opis:


  • Min. Ilość zamówienia:Min. 1 sztuka/sztuk.
  • Możliwość zasilania:1000-50000 sztuk miesięcznie.
  • Wydajność toczenia:φ1 ~ φ400*1500 mm.
  • Wydajność frezowania:1500*1000*800mm.
  • Tolerancja:0,001-0,01 mm, można to również dostosować.
  • Chropowatość:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 itd., zgodnie z życzeniem klienta.
  • Formaty plików:Dopuszczalne są formaty CAD, DXF, STEP, PDF i inne.
  • Cena FOB:Według rysunków klientów i ilości zakupów.
  • Typ procesu:Toczenie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie, polerowanie, cięcie WEDM, grawerowanie laserowe itp.
  • Dostępne materiały:Aluminium, stal nierdzewna, stal węglowa, tytan, mosiądz, miedź, stop, plastik itp.
  • Urządzenia kontrolne:Wszelkiego rodzaju urządzenia testujące Mitutoyo, maszyny współrzędnościowe, projektory, mierniki, reguły itp.
  • Obróbka powierzchniowa:Czernienie tlenku, polerowanie, nawęglanie, anodowanie, chromowanie / cynkowanie / niklowanie, piaskowanie, grawerowanie laserowe, obróbka cieplna, malowanie proszkowe itp.
  • Dostępna próbka:Dopuszczalne, dostarczone odpowiednio w ciągu 5 do 7 dni roboczych.
  • Uszczelka:Odpowiedni pakiet do długiego transportu zdatnego do żeglugi lub lotu.
  • Port załadunku:Dalian, Qingdao, Tianjin, Szanghaj, Ningbo itp., zgodnie z życzeniem klientów.
  • Czas realizacji:3-30 dni roboczych w zależności od różnych wymagań po otrzymaniu płatności z góry.
  • Szczegóły produktu

    Wideo

    Tagi produktów

    Przetwarzanie technologii obróbki CNC

    1. Jakie są trzy metody mocowania przedmiotu obrabianego?

    A. Zaciśnięcie w uchwycie;

    B. Znajdź bezpośrednio formalny zacisk;

    C. Wyznacz linię i znajdź formalny zacisk.

    2. Co obejmuje system procesowy?

    Obrabiarka, przedmiot obrabiany, osprzęt, narzędzie tnące

    3. Skład procesu obróbki?

    Obróbka zgrubna, półwykańczająca, wykańczająca, dogładzająca

    program_cnc_frezowanie

    4. Jak klasyfikowane są benchmarki?

    1. Wzorce projektowe

    2. Dane procesu: proces, pomiar, montaż, pozycjonowanie: (oryginalne, dodatkowe): (dane przybliżone, dane dokładne)

    5. Co obejmuje dokładność obróbki?

    1. Dokładność wymiarowa

    2. Dokładność kształtu

    Tokarka CNC-obróbka_2
    Frezowanie i obróbka CNC

    6. Jakie są pierwotne błędy w procesie przetwarzania?

    1) Podstawowy błąd

    2) Błąd pozycjonowania iBłąd regulacji

    3) Błąd spowodowany naprężeniem szczątkowym przedmiotu obrabianego

    4) Błąd mocowania narzędzia i zużycie narzędzia

    5) Błąd obrotu wrzeciona obrabiarki

    6) Błąd prowadnicy prowadnicy obrabiarki

    7) Błąd przekładni obrabiarki

    8) Odkształcenie naprężeniowe układu procesowego

    9) Odkształcenie cieplne układu procesowego

    10) Błąd pomiaru

    7. Wpływ sztywności układu procesowego na dokładność obróbki (odkształcenie maszyny, odkształcenie przedmiotu obrabianego)?

    1) Błąd kształtu przedmiotu obrabianego spowodowany zmianą położenia siły skrawania.

    2) Błędy obróbcze spowodowane siłą mocowania i grawitacją

    3) Wpływ siły przenoszącej i siły bezwładności na dokładność obróbki.

     

    frezowanie toczenie
    Kompleksowa obróbka cnc-wirnik-min

     

    8. Jakie są błędy prowadzenia prowadnicy obrabiarki i błędy obrotu wrzeciona?

    1) Szyna prowadząca obejmuje głównie względny błąd przemieszczenia pomiędzy narzędziem a przedmiotem obrabianym w kierunku wrażliwym na błędy powodowany przez szynę prowadzącą.

    2) Bicie promieniowe wrzeciona · Bicie osiowe · Wahania nachylenia.

    zapas obróbczy

    9. Na czym polega zjawisko „powielania błędów”? Jaki jest współczynnik odbicia błędu? Co można zrobić, aby zmniejszyć błąd?

    Ze względu na zmianę błędu systemu procesowego i deformację, błąd półfabrykatu jest częściowo odbijany na obrabianym przedmiocie.

    Środki: zwiększyć liczbę cięć, zwiększyć sztywność systemu technologicznego, zmniejszyć posuw, poprawić dokładność półfabrykatu

    10. Analiza błędów przekładni łańcucha przekładni obrabiarki? Środki mające na celu zmniejszenie błędu transmisji łańcucha transmisyjnego?

    Analiza błędów: mierzona jest poprzez błąd kątowy elementu końcowego łańcucha napędowego.

    Środki:

    1) Im mniejsza liczba łańcuchów transmisyjnych, tym krótszy łańcuch transmisyjny, im mniejsze δ φ, tym wyższa dokładność

    2) Im mniejsze przełożenie I, zwłaszcza przełożenie na obu końcach

    3) Ponieważ błąd końcowych części przekładni ma największy wpływ, powinien być jak najdokładniejszy

    4) Zastosuj urządzenie kalibracyjne


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Wyślij do nas wiadomość:

    Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas

    Wyślij do nas wiadomość:

    Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas