Rzeczywiste pytania dotyczące obróbki CNC

Krótki opis:


  • Min. Ilość zamówienia:Min. 1 sztuka/sztuk.
  • Możliwość zasilania:1000-50000 sztuk miesięcznie.
  • Wydajność toczenia:φ1 ~ φ400*1500 mm.
  • Wydajność frezowania:1500*1000*800mm.
  • Tolerancja:0,001-0,01 mm, można to również dostosować.
  • Chropowatość:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 itd., zgodnie z życzeniem klienta.
  • Formaty plików:Dopuszczalne są formaty CAD, DXF, STEP, PDF i inne.
  • Cena FOB:Według rysunków klientów i ilości zakupów.
  • Typ procesu:Toczenie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie, polerowanie, cięcie WEDM, grawerowanie laserowe itp.
  • Dostępne materiały:Aluminium, stal nierdzewna, stal węglowa, tytan, mosiądz, miedź, stop, plastik itp.
  • Urządzenia kontrolne:Wszelkiego rodzaju urządzenia testujące Mitutoyo, maszyny współrzędnościowe, projektory, mierniki, reguły itp.
  • Obróbka powierzchniowa:Czernienie tlenku, polerowanie, nawęglanie, anodowanie, chromowanie / cynkowanie / niklowanie, piaskowanie, grawerowanie laserowe, obróbka cieplna, malowanie proszkowe itp.
  • Dostępna próbka:Dopuszczalne, dostarczone odpowiednio w ciągu 5 do 7 dni roboczych.
  • Uszczelka:Odpowiedni pakiet do długiego transportu zdatnego do żeglugi lub lotu.
  • Port załadunku:Dalian, Qingdao, Tianjin, Szanghaj, Ningbo itp., zgodnie z życzeniem klientów.
  • Czas realizacji:3-30 dni roboczych w zależności od różnych wymagań po otrzymaniu płatności z góry.
  • Szczegóły produktu

    Wideo

    Tagi produktów

    Rzeczywiste pytania dotyczące obróbki CNC

    Obróbka tokarska CNC

     

    Precyzyjna obróbka może przenieść każdy proces produkcyjny na wyższy poziom. Może zdziałać cuda pod względem wydajności operacyjnej, zminimalizować czas realizacji i obniżyć koszty produkcji. Kto wie to lepiej niż jeden z głównych chińskich producentów komponentów do toczenia i frezowania CNC z 15-letnim doświadczeniem na swoim koncie? Od tego czasu BMT dostarcza wyjątkowo precyzyjne części dla przemysłu.

    Zapobieganie i kontrola drgań podczas obróbki mechanicznej:

    Aby wyeliminować lub osłabić warunki wytwarzające wibracje podczas obróbki; Aby poprawić charakterystykę dynamiczną układu procesowego, aby poprawić stabilność układu procesowego za pomocą różnych urządzeń tłumiących drgania

    Opis produktu

    Części do precyzyjnej obróbki
    Części do precyzyjnej obróbki
    Części do precyzyjnej obróbki
    Części do precyzyjnej obróbki
    Części do precyzyjnej obróbki

    1 2 3 4 5 6

    Części do precyzyjnej obróbki

    1 2 3 4 5 6

    Części do precyzyjnej obróbki

    6 1 2 3 4 5

    Części do precyzyjnej obróbki

    2 1 3 4 8 6 5 7

    Dlaczego warto wybrać nasze części obrabiane CNC?

    Krótko opisz główne różnice i zastosowania kart procesowych, kart procesowych i kart procesowych w obróbce skrawaniem.

    Karta Procesu

    Karta procesu: przy użyciu zwykłej metody przetwarzania pojedynczej małej partii.

    Karta technologii obróbki mechanicznej

    Karta technologii obróbki mechanicznej: produkcja seryjna.

    Karta Procesu

    Karta procesu: typ produkcji masowej wymaga ścisłej i skrupulatnej organizacji.

    hmm
    Część obrobiona

     

    Ostra zasada wyboru benchmarku? Zasada dobrego wyboru benchmarku?

    Surowy benchmark:

    1. Zasada zapewnienia wzajemnego stanowiska;

    2. Zasada zapewnienia rozsądnego podziału naddatku na obróbkę powierzchni;

    3. Zasada wygodnego mocowania przedmiotu obrabianego;

    4. Zasada, że ​​nie należy ponownie wykorzystywać grubych punktów odniesienia

     

    Dobry benchmark:

    1. Zasada nakładania się punktów odniesienia;

    2. Zasada jednolitego benchmarku;

    3. Zasada wzajemnego punktu odniesienia;

    4. Zasada egoistycznego punktu odniesienia;

    5. Zasada łatwego mocowania.

    Przemysłowy półfabrykat metalowy pracujący na precyzyjnej maszynie CNC
    Wpływ chłodziwa w obróbce CNC

    Jakie są zasady sekwencji procesów?

    a) Najpierw przetwórz poziom odniesienia, a następnie przetwórz inne powierzchnie;

    b) W połowie przypadków najpierw poddawana jest obróbce powierzchnia, a następnie otwór;

    c) Najpierw poddawana jest obróbce powierzchnia główna, a później powierzchnia wtórna;

    d) Najpierw zorganizuj proces obróbki zgrubnej, a następnie proces wykańczający.

    Jak podzielić etap przetwarzania? Jakie są korzyści z podziału etapów przetwarzania?

    Podział etapów przetwarzania:

    1) Etap obróbki zgrubnej

    2) Etap półwykończenia

    3) Etap końcowy

    4) Precyzyjny etap wykończenia

    Tokarka CNC-obróbka_2

    Może zapewnić wystarczający czas na wyeliminowanie odkształceń termicznych i naprężeń szczątkowych spowodowanych obróbką zgrubną, aby poprawić dokładność późniejszej obróbki. Ponadto, na etapie obróbki zgrubnej wykryte wady półfabrykatu nie muszą być przetwarzane w kolejnym etapie przetwarzania, aby uniknąć odpadów. Ponadto rozsądne wykorzystanie sprzętu, obrabiarek o niskiej precyzji do obróbki zgrubnej, precyzyjnych obrabiarek do wykańczania, w celu utrzymania poziomu precyzji precyzyjnych obrabiarek; Rozsądne rozmieszczenie zasobów ludzkich, pracownicy high-tech specjalizujący się w precyzyjnym, ultraprecyzyjnym przetwarzaniu, co jest bardzo ważne dla zapewnienia jakości produktów, podnoszą poziom technologii.

    zamówienie
    zamówienie

  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Wyślij do nas wiadomość:

    Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas

    Wyślij do nas wiadomość:

    Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas