Czynniki wpływające na złożoność części
- Rozmiar części
Sam rozmiar nie określa złożoności części, ale może mieć znaczenie. Należy pamiętać, że czasami większe, płaskie części stanowią mniejsze wyzwanie niż mniejsze, bardziej skomplikowane części. Weź także pod uwagę wielkość poszczególnych elementów, ponieważ ma to wpływ na rozmiar narzędzia tnącego, które będzie użyte. Większe, szybkie narzędzie tnące może szybciej usuwać materiał, skracając czas obróbki.
- Obróbka części
Liczba operacji, interwencji i kontroli niezbędnych do wykonania części będzie również miała wpływ na złożoność części. W zależności od geometrii, wykończeń i tolerancji itp. kolejność operacji może być złożona, czasochłonna i szczegółowa. Na przykład złożona część może wymagać szeregu reorientacji i ręcznych interwencji. Czasami najodpowiedniejszą maszyną może być 5-osiowa lub frezarko-tokarka, na przykład jeśli produkcja jest opłacalna lub wymaga niższych kosztów ogólnych.
- Tolerancje części
Tolerancje części mogą mieć wpływ na wybór używanej maszyny CNC, a także mogą mieć wpływ na koszt i czas realizacji. Na osiągalną tolerancję wpływa również materiał, prędkość obróbki i oprzyrządowanie. Mówiąc najprościej, im węższa tolerancja, tym droższa będzie Twoja część. Wyższe tolerancje pozwalają na większą precyzję, ale mogą również obejmować dodatkowe procesy, operacje, narzędzia i maszyny, co zwiększa koszty.
Rodzaje wykończeń
- Wydmuchiwanie perełek
Śrutowanie polega na usunięciu wszelkich osadów powierzchniowych lub niedoskonałości części w celu uzyskania bardziej jednolitego, gładkiego wykończenia. Koraliki w kształcie kuli zapewniają spójne wykończenie i są powszechnie stosowane w celu zapewnienia matowego wykończenia. Drobniejsze koraliki można również zastosować, aby uzyskać bardziej satynowe lub matowe wykończenie.
- Anodowane wykończenia
Wykończenia anodowane zapewniają określoną powłokę odporną na zużycie, zwykle dostępną w wielu kolorach. Anodowanie jest generalnie przezroczyste, a warstwa jest zwykle cienka, dlatego należy wziąć pod uwagę ślady maszyny CNC na powierzchni.
- Jak obrobione
Kolejne wykończenie pozostawi chropowatość powierzchni podczas obróbki przedmiotu. Dokładną chropowatość eksploatacyjną określa się za pomocą wartości Ra. Zazwyczaj chropowatość powierzchni części obrabianych CNC wynosi Ra 1,6–3,2 µm.
Raporty z inspekcji CMM
Co to jest raport CMM i dlaczego go potrzebuję?
Inspekcja współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM) polega na użyciu współrzędnościowej maszyny pomiarowej do sprawdzenia wymiarów części w celu ustalenia, czy część spełnia określone wymagania dotyczące tolerancji. Współrzędnościowa maszyna pomiarowa służy do pomiaru jakości i właściwości obiektu.
Aby zmierzyć bardziej złożone części, aby upewnić się, że są zgodne ze specyfikacją, konieczna będzie kontrola CMM. Często będą dołączane do części o wyjątkowo wysokiej precyzji, gdzie wymagana jest najwyższa jakość i dokładność. Na tym etapie sprawdzane będą również gładkie wykończenia powierzchni, aby upewnić się, że są zgodne z rysunkami i projektem.
Maszyna współrzędnościowa działa przy użyciu sondy, która mierzy punkty na przedmiocie obrabianym. 3 osie tworzą układ współrzędnych maszyny. Drugim systemem jest układ współrzędnych części, w którym 3 osie odnoszą się/odpowiadają cechom i punktowi odniesienia przedmiotu obrabianego.
Korzyści z kontroli CMM
Inspekcje CMM będą przeprowadzane w miarę potrzeb i czasami będą obowiązkowe. Raporty z inspekcji CMM mogą zaoszczędzić czas i zmniejszyć koszty ogólne, zapewniając, że część została wyprodukowana dokładnie zgodnie z projektem. Dzięki temu nic nie jest pozostawione przypadkowi, a wszelkie odchylenia od projektu lub wady zostaną wykryte przed wysyłką.
W zależności od branży odchylenia od specyfikacji mogą mieć potencjalnie katastrofalne skutki (na przykład przemysł medyczny lub przemysł lotniczy). Ta końcowa kontrola jakości może zapewnić pewność przed podpisaniem części i dostarczeniem jej do klienta.
Opis produktu
