Obróbka szlifierska

Krótki opis:

Min. Ilość zamówienia:Min. 1 sztuka/sztuk.

Możliwość zasilania:1000-50000 sztuk miesięcznie.

Wydajność toczenia:φ1 ~ φ400*1500 mm.

Wydajność frezowania:1500*1000*800mm.

Tolerancja:0,001-0,01 mm, można to również dostosować.

Chropowatość:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 itd., zgodnie z życzeniem klienta.

Formaty plików:Dopuszczalne są formaty CAD, DXF, STEP, PDF i inne.

Cena FOB:Według rysunków klientów i ilości zakupów.

Typ procesu:Toczenie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie, polerowanie, cięcie WEDM, grawerowanie laserowe itp.

Dostępne materiały:Aluminium, stal nierdzewna, stal węglowa, tytan, mosiądz, miedź, stop, plastik itp.

Urządzenia kontrolne:Wszelkiego rodzaju urządzenia testujące Mitutoyo, maszyny współrzędnościowe, projektory, mierniki, reguły itp.

Obróbka powierzchniowa:Czernienie tlenku, polerowanie, nawęglanie, anodowanie, chromowanie / cynkowanie / niklowanie, piaskowanie, grawerowanie laserowe, obróbka cieplna, malowanie proszkowe itp.

Dostępna próbka:Dopuszczalne, dostarczone odpowiednio w ciągu 5 do 7 dni roboczych.

Uszczelka:Odpowiedni pakiet do długiego transportu zdatnego do żeglugi lub lotu.

Port załadunku:Dalian, Qingdao, Tianjin, Szanghaj, Ningbo itp., zgodnie z życzeniem klientów.

Czas realizacji:3-30 dni roboczych w zależności od różnych wymagań po otrzymaniu płatności z góry.

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Wideo

Tagi produktów

Obróbka szlifierska

Obróbka szlifierska należy do obróbki wykańczającej (obróbka skrawaniem dzieli się na obróbkę zgrubną, obróbkę wykańczającą, obróbkę cieplną i inne metody obróbki), z mniejszą ilością obróbki i dużą precyzją. Jest szeroko stosowany w przemyśle maszynowym. Obrobiona cieplnie i hartowana węglowa stal narzędziowa oraz nawęglane i hartowane części stalowe często mają dużą liczbę regularnie rozmieszczonych pęknięć – pęknięć szlifierskich – na powierzchni, która jest zasadniczo prostopadła do kierunku szlifowania podczas szlifowania. Wpływa to nie tylko na wygląd części, ale także bezpośrednio wpływa na jakość części.

Odnosi się do procesu cięcia powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą szybkobieżnej ściernicy obrotowej i innych narzędzi ściernych. Szlifowanie służy do obróbki wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni cylindrycznych, powierzchni stożkowych i płaszczyzn różnych detali, a także specjalnych i skomplikowanych powierzchni formowanych, takich jak wióry Ge Ban, gwinty, koła zębate i wielowypusty.

Ze względu na dużą twardość ziaren ściernych oraz samoostrzenie narzędzi ściernych, szlifowanie może być stosowane do obróbki różnych materiałów, m.in. stali hartowanej, stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, twardego stopu, szkła, ceramiki, marmuru i innych metali o dużej twardości oraz materiały niemetalowe. Prędkość szlifowania odnosi się do prędkości liniowej ściernicy, która zazwyczaj wynosi 30 ~ 35 m/s. Jeśli przekracza 45 m/s, nazywa się to szlifowaniem szybkim.

Szlifowanie jest zwykle stosowane do półwykańczania i wykańczania, a dokładność może osiągnąć IT8 ~ 5 lub nawet więcej. Chropowatość powierzchni jest zazwyczaj szlifowana do Ra1,25 ~ 0,16 μm, szlifowanie precyzyjne do Ra0,16 ~ 0,04 μm, szlifowanie ultraprecyzyjne do Ra0,04 ~ 0,01 μm i szlifowanie lustrzane do Ra0,01 μm. Specyficzna moc szlifowania (lub jednostkowe zużycie energii, to znaczy energia zużyta do cięcia materiału przedmiotu obrabianego na jednostkę objętości) jest większa niż w przypadku cięcia ogólnego, a szybkość usuwania metalu jest mniejsza niż w przypadku cięcia ogólnego.

Dlatego przed szlifowaniem przedmiot obrabiany jest zwykle usuwany innymi metodami skrawania, aby usunąć naddatek na obróbkę głównych części Jiang Ali, pozostawiając jedynie 0,1 ~ 1 mm lub mniej naddatku na szlifowanie. Wraz z rozwojem wysokowydajnych metod szlifowania, takich jak szlifowanie z pełzaniem i szlifowanie z dużą prędkością, części można szlifować bezpośrednio z półwyrobów. Można go również stosować do obróbki zgrubnej poprzez szlifowanie, np. usuwania wlewu i nadlewu z odlewów, wypływki odkuwek i naskórka wlewków stalowych.