Jak jestObróbka CNCidziesz ostatnio?
Obecnie w obróbce precyzyjnych części mechanicznych materiałami narzędziowymi odpowiednimi do obróbki stali nierdzewnej są stal szybkotnąca i węglik spiekany.Frezy ze stali szybkotnącej są łatwe w produkcji, niedrogie, ostre i mają dobrą wytrzymałość, ale mają słabą odporność na zużycie.Proces produkcji frezów z węglika spiekanego jest złożony i kosztowny oraz ma dobrą odporność na zużycie w warunkach skrawania z dużą prędkością, co sprzyja stabilności dokładności wymiarowej precyzyjnej obróbki części mechanicznych.
Uwzględniając w pełni cechy obróbki CNC i ekonomikę produkcji, można przyjąć następujące zasady: do wykańczania stosować wysokowydajne frezy do stali szybkotnącej, ponieważ ostrza wysokowydajnych frezów do stali szybkotnącej są stosunkowo ostre.Obróbka zgrubna wymaga małej dokładności ustawienia narzędzia, łatwego ustawienia narzędzia, krótkiego czasu pomocniczego i niskich kosztów produkcji.Do obróbki wykańczającej należy używać precyzyjnych frezów palcowych z węglików spiekanych, które mogą ciąć z dużą prędkością i utrzymywać ciągłą i stabilną dokładność obróbkiprecyzyjne części mechaniczne.W normalnych warunkach można wykonać wykończenie dziesiątek, a nawet setek produktów.
Dobór parametrów geometrycznych narzędzia: Przy wyborze narzędzia z istniejącego asortymentu należy przede wszystkim wziąć pod uwagę parametry geometryczne, takie jak liczba zębów, kąt natarcia i kąt pochylenia ostrza.W procesie wykańczania wióry ze stali nierdzewnej nie są łatwe do zwijania.Należy wybrać narzędzie z małą liczbą zębów i dużą kieszenią na wióry, aby usuwanie wiórów było płynne i korzystne dla obróbki precyzyjnych części mechanicznych ze stali nierdzewnej.
Jeżeli jednak kąt natarcia będzie zbyt duży, osłabi to wytrzymałość i odporność na zużycie krawędzi skrawającej narzędzia.Ogólnie rzecz biorąc, należy wybrać frez palcowy o normalnym kącie natarcia 10-20 stopni.Kąt linii śrubowej jest ściśle powiązany z rzeczywistym kątem natarcia narzędzia.Podczas obróbki stali nierdzewnej zastosowanie dużego frezu kątowego może spowodować, że siła skrawania będzie małaprecyzyjna obróbkaproces, a obróbka jest stabilna.
Jakość powierzchni przedmiotu obrabianego jest wysoka, a kąt pochylenia linii śrubowej wynosi zazwyczaj 35°-45°.Ze względu na słabą wydajność skrawania, wysoką temperaturę skrawania i krótką żywotność materiałów ze stali nierdzewnej.Dlatego zużycie cięcia podczas frezowania stali nierdzewnej powinno być niższe niż w przypadku zwykłej stali węglowej.
Odpowiednie chłodzenie i smarowanie może znacznie wydłużyć żywotność narzędzi i poprawić jakość powierzchni precyzyjnych części mechanicznych po obróbce.W rzeczywistej produkcji jako chłodziwo można wybrać specjalny olej do obróbki stali nierdzewnej oraz można wybrać funkcję wylotu wody z centrum wysokociśnieniowego wrzeciona obrabiarki.Olej tnący jest natryskiwany na obszar cięcia pod wysokim ciśnieniem w celu wymuszonego chłodzenia i smarowania, aby uzyskać dobry efekt chłodzenia i smarowania.
As firmy zajmujące się obróbką precyzyjnąstale poprawiają dokładność części i komponentów, obróbka CNC odgrywa coraz większą rolę w całym procesie produkcyjnym, a zakupuje się coraz więcej obrabiarek CNC, co również prowadzi do szeregu problemów wymagających pilnego rozwiązania..W procesie precyzyjnej obróbki części mechanicznych narzędzia skrawające, jako ważne narzędzie pomocnicze uczestniczące w działalności produkcyjnej, odgrywają ogromną rolę w produktywności obrabiarek CNC oraz precyzji i dokładności obróbki i produkcji części precyzyjnych, szczególnie w rosnącym ilość obrabiarek CNC.Aby rozwiązać wady zdecentralizowanego zarządzania, poprawić wydajność precyzyjnego przetwarzania części mechanicznych i obniżyć koszty operacyjne, liczba narzędzi jest ogromna.Następnie narzędziami należy zarządzać w sposób scentralizowany.
Czas publikacji: 15 marca 2021 r