Formowanie wtryskoweBrama
Jest to kanał łączący profil główny (lub profil odgałęziony) z wgłębieniem. Pole przekroju kanału może być równe głównemu kanałowi przepływowemu (lub kanałowi odgałęzionemu), ale zwykle jest zmniejszone. Jest to zatem najmniejsze pole przekroju poprzecznego w całym systemie prowadnic. Kształt i wielkość bramy mają ogromny wpływ na jakość produktu.
Rolą bramy jest:
A. Kontroluj prędkość przepływu materiału:
B. Może zapobiegać przepływowi wstecznemu z powodu przedwczesnego zestalenia stopu zgromadzonego w tej części podczas wtrysku:
C. Przepływający stop poddaje się silnemu ścinaniu w celu podwyższenia temperatury, zmniejszając w ten sposób lepkość pozorną i poprawiając płynność:
D. Wygodnie jest oddzielić produkt od systemu prowadnic. Projekt kształtu, rozmiaru i położenia bramy zależy od rodzaju tworzywa sztucznego, wielkości i struktury produktu.
Kształt przekroju bramy:
Ogólnie rzecz biorąc, kształt przekroju poprzecznego bramy jest prostokątny lub okrągły, a pole przekroju poprzecznego powinno być małe, a długość powinna być krótka. Dzieje się tak nie tylko na podstawie powyższych efektów, ale także dlatego, że małym bramom łatwiej jest powiększyć się, a dużym trudno jest się skurczyć. Ogólnie rzecz biorąc, lokalizację bramki należy wybierać tam, gdzie produkt jest najgrubszy, bez wpływu na jego wygląd. Projekt wielkości przewężki powinien uwzględniać właściwości stopionego tworzywa sztucznego.
Wnęka to przestrzeń w formie przeznaczona do formowania wyrobów z tworzyw sztucznych. Komponenty użyte do utworzenia wnęki są łącznie określane jako części formowane. Każda wypraska ma często specjalną nazwę. Uformowane części tworzące kształt produktu nazywane są formami wklęsłymi (zwanymi również formami żeńskimi), które stanowią wewnętrzny kształt produktu (takie jak otwory, szczeliny itp.) nazywane są rdzeniami lub stemplami (znanymi również jako formy męskie ). Projektując części formowane, należy najpierw określić ogólną strukturę wnęki zgodnie z właściwościami tworzywa sztucznego, geometrią produktu, tolerancjami wymiarowymi i wymaganiami dotyczącymi użytkowania. Drugim jest dobór powierzchni podziału, położenia zasuwy i otworu wentylacyjnego oraz sposobu rozformowania zgodnie z ustaloną konstrukcją.
Na koniec, w zależności od wielkości produktu kontrolnego, określa się projekt każdej części i kombinację każdej części. Stop tworzywa sztucznego wchodzi pod wysokie ciśnienie, gdy wchodzi do wnęki, dlatego należy rozsądnie wybierać uformowane części i sprawdzać ich wytrzymałość i sztywność. Aby zapewnić gładką i piękną powierzchnię wyrobów z tworzyw sztucznych oraz łatwość ich wyjmowania z formy, chropowatość powierzchni stykającej się z tworzywem powinna wynosić Ra>0,32um i powinna być odporna na korozję. Uformowane części są zazwyczaj poddawane obróbce cieplnej w celu zwiększenia twardości i są wykonane ze stali odpornej na korozję.
Czas publikacji: 22 września 2021 r