Składany system termostatycznyFormowanie wtryskowe
Aby spełnić wymagania procesu wtrysku dotyczące temperatury formy, wymagany jest system regulacji temperatury w celu dostosowania temperatury formy.W przypadku form wtryskowych do tworzyw termoplastycznych układ chłodzenia przeznaczony jest głównie do chłodzenia formy.Powszechną metodą chłodzenia formy jest otwarcie kanału wody chłodzącej w formie i wykorzystanie krążącej wody chłodzącej do odebrania ciepła z formy;ogrzewanie formy można przeprowadzić za pomocą gorącej wody lub pary w kanale wody chłodzącej, a energię elektryczną można również zainstalować wewnątrz i wokół formy.Element grzewczy.
Składane części formowane
Części formowane odnoszą się do różnych części tworzących kształt produktu, w tym form ruchomych, form stałych i wnęk, rdzeni, prętów formierskich i otworów wentylacyjnych.Wypraska składa się z rdzenia i formy wnękowej.Rdzeń tworzy wewnętrzną powierzchnię produktu, a wklęsła forma tworzy kształt zewnętrznej powierzchni produktu.Po zamknięciu formy rdzeń i wnęka tworzą wnękę formy.W zależności od wymagań technologicznych i produkcyjnych, czasami rdzeń i matryca są łączone w kilka części, a czasami są wykonywane w całości, a wkładki stosuje się tylko w częściach, które są łatwe do uszkodzenia i trudne w obróbce.
Wylot powietrza
Jest to wylot powietrza w kształcie rynny, otwarty w formie, służący do odprowadzania gazu pierwotnego oraz gazu wprowadzanego przez stopiony materiał.Kiedy stop jest wtryskiwany do wnęki, powietrze pierwotnie zmagazynowane we wnęce i gaz wprowadzany przez stop muszą zostać usunięte z formy przez otwór wylotowy na końcu przepływu materiału, w przeciwnym razie w produkcie będą pory, słabe połączenie, niezadowolenie z wypełnienia formy, a nawet nagromadzone powietrze spali produkt ze względu na wysoką temperaturę generowaną przez ściskanie.W normalnych okolicznościach odpowietrznik może być umiejscowiony albo na końcu przepływu stopionego materiału we wnęce, albo na powierzchni rozdzielającej formy.Ten ostatni to płytki rowek o głębokości 0,03-0,2 mm i szerokości 1,5-6 mm po jednej stronie wnęki.Podczas wtryskiwania w otworze odpowietrzającym nie będzie dużo stopionego materiału, ponieważ stopiony materiał ostygnie i stwardnieje w miejscu oraz zablokuje kanał.
Otwarta pozycja otworu wylotowego nie powinna być skierowana w stronę operatora, aby zapobiec przypadkowemu rozpryskiwaniu stopionego materiału i zranieniu ludzi.Ponadto szczelinę montażową pomiędzy prętem wyrzutnika a otworem wyrzutnika, szczelinę montażową pomiędzy blokiem wyrzutnika a płytą zgarniającą i rdzeniem można również wykorzystać do wydechu.Odnosi się do różnych części tworzących strukturę formy, w tym: prowadzenia, wyjmowania z formy, wyciągania rdzenia i rozdzielania różnych części.Takie jak przednie i tylne szyny, przednie i tylne szablony klamer, płyty nośne, kolumny nośne, kolumny prowadzące, szablony do zdejmowania izolacji, pręty do wyjmowania i pręty powrotne.
1. Części prowadzące
Aby mieć pewność, że ruchoma forma istała formamożna dokładnie ustawić, gdy forma jest zamknięta, w formie musi znajdować się część prowadząca.W formie wtryskowej do utworzenia części prowadzącej stosuje się zwykle cztery zestawy słupków prowadzących i tulei prowadzących, a czasami konieczne jest ustawienie wzajemnie pokrywających się stożków wewnętrznych i zewnętrznych na formie ruchomej i formie nieruchomej, aby ułatwić pozycjonowanie.
2. Uruchom agencję
Podczas procesu otwierania formy wymagany jest mechanizm wyrzutowy, który wypchnie lub wyciągnie produkty z tworzyw sztucznych i kruszywa w korycie.Wypchnij stałą płytkę i płytkę dociskową, aby zacisnąć popychacz.Pręt resetujący jest zazwyczaj zamocowany w popychaczu, a pręt resetujący resetuje płytkę popychającą, gdy formy ruchome i nieruchome są zamknięte.
3. Ciągnięcie rdzenia bocznegomechanizm
Niektóre produkty z tworzyw sztucznych z podcięciami lub otworami bocznymi należy przed wypchnięciem rozchylić na bok.Po wyciągnięciu rdzeni bocznych można je płynnie wymontować.W tym momencie w formie wymagany jest boczny mechanizm ciągnący rdzeń.
Czas publikacji: 27 września 2021 r