W 2021 r. nowa epidemia korony będzie nadal poważna, a światowy wzrost gospodarczy znacznie ograniczony. Nowy wirus koronowy nie jest jednak w stanie zatrzymać tempa postępu naukowo-technologicznego. Materiały wojskowe to najbardziej podstawowa i najnowocześniejsza technologia. Pod wpływem potrzeb rozwojowych w zakresie wymiany sprzętu przełom technologiczny będący kamieniem milowym jest nadal niezwykły. W ciągu ostatnich trzech lat sukcesywnie uruchamialiśmy „Główne kierunki rozwoju technologii zagranicznych materiałów wojskowych”. Systematycznie porządkując postęp technologiczny w dziedzinie materiałów wojskowych w tym roku, wybraliśmy dziesięć technologii o znaczącym wpływie i oceniliśmy przyszły trend rozwoju dziedziny materiałów, inspirując czytelników i czytelników. Badacze naukowi, zapewniając platformę do dyskusji. W ciągu ostatnich trzech lat prace te spotkały się z dobrym odzewem.
W 2021 r. dynamika rozwoju materiałów kompozytowych będzie silna i sprawdzą się one w badaniach zastosowań w lotnictwie i broni; w przypadku różnych środowisk zastosowań pojawią się nowe materiały, takie jak wysoka odporność na promieniowanie i zużycie; Chipy procesowe 2 nm rozświetlą elektronikę. W szczytowym momencie rozwoju materiałów funkcjonalnych informatycznie materiały bizmutowe otworzyły drogę dla chipów procesowych o długości 1 nm. Ponadto wprowadzenie nowych algorytmów przyspieszyło także odkrywanie różnych związków nieorganicznych i materiałów stopowych o wysokiej entropii, które opierają się na konstrukcji komponentów.
W dniu 19 stycznia 2022 r. Chińskie Centrum Badawcze ds. Rozwoju Przemysłu Lotniczego zorganizowało w Pekinie ekspertów w celu przeprowadzenia prac selekcyjnych „Główne trendy w zagranicznych materiałach wojskowych w roku 2021”. Spośród 158 trendów rozwojowych w pięciu dziedzinach, w tym wydajnych materiałów metalowych, zaawansowanych materiałów kompozytowych, specjalnych materiałów funkcjonalnych, materiałów funkcjonalnych z informacją elektroniczną i kluczowych surowców, wybiera się następujące dziesięć głównych trendów technicznych do odniesienia przez instytucje decyzyjne, jednostki naukowo-badawcze i czytelnicy.
Siły Powietrzne Stanów Zjednoczonych pomyślnie zweryfikowały drzewce skrzydeł drukarki 3D z włókien ciągłych
Szybka produkcja i niedrogie, elastyczne dostosowywanie to ważne wymagania dla obecnego rozwoju materiałów kompozytowych z włókna węglowego. Laboratorium badawcze Sił Powietrznych Stanów Zjednoczonych w dużym stopniu koncentruje się na technologii druku 3D z włókien ciągłych, mając nadzieję, że może ona stać się przełomowym podejściem technologicznym do zastąpienia tradycyjnych metod produkcji kompozytów, redukując koszty i czas realizacji części kompozytowych. W kwietniu 2021 r. firma US Continuous Composites wykorzystała opatentowaną technologię druku 3D z ciągłymi włóknami (CF3D) do pomyślnego wydrukowania dwóch zespołów dźwigarów kompozytowych z włókna węglowego o długości 2,4 metra i wadze 1,8 kilograma, kończąc prace w Laboratorium Badawczym Sił Powietrznych Stanów Zjednoczonych.
Dwuletni kontrakt na projekt konstrukcji skrzydła do celów produkcyjnych (WiSDM). Wyniki badań statycznych powierzchni końcowego montażu skrzydła, w pełni zmontowane skrzydło zostało obciążone do 160% projektowego obciążenia granicznego. Nie wykryto żadnych uszkodzeń pomiarowych ani wizualnych drzewców drukowanych CF3D. W drukowanym drzewcu z włókna węglowego udział objętościowy włókien wynosił 60%, a puste przestrzenie wynosiły około 1% -2%.
Ta nowa metoda wytwarzania kompozytów obejmuje impregnację, konsolidację i utwardzanie na miejscu, co znacznie zmniejsza koszty i czas realizacji. W pełni zautomatyzowany proces obejmuje cięcie i ponowne podawanie w celu uzyskania opadającej warstwy oraz zmiennej grubości części w obrębie konstrukcji. Projekt, który optymalizuje zorientowane włókna strukturalne, to historia sukcesu wykorzystująca niestandardowe rozwiązanie materiałowe CF3D, co ma konsekwencje dla produkcji drogich części konstrukcyjnych dla przemysłu lotniczego.
Czas publikacji: 05 lipca 2022 r