(1)Tolerancjao niezanotowanym kształcie powinny spełniać wymagania GB1184-80.
(2) Dopuszczalne odchylenie niezanotowanej długości wynosi ±0,5 mm.
(3) Strefa tolerancji odlewu jest symetryczna w stosunku do podstawowej konfiguracji wymiarowej półfabrykatu.
Wymagania dotyczące cięcia przedmiotu obrabianego
(1) Części należy sprawdzić i zaakceptować zgodnie z procedurą roboczą. Dopiero po zakwalifikowaniu kontroli poprzedniej procedury roboczej można je przenieść do kolejnej procedury roboczej.
(2) Obrobione części nie mogą mieć zadziorów.
(3) Gotowych części nie należy stawiać bezpośrednio na ziemi i należy zastosować niezbędne środki podpierające i zabezpieczające. Powierzchnia obrabiana nie może wykazywać rozkładu rdzy i wpływać na wydajność, żywotność lub wygląd nierówności, zadrapań i innych wad.
(4) Tocząca się powierzchnia wykańczająca, walcowanie nie może powodować zjawiska łuszczenia.
(5) Po obróbce cieplnej w procesie końcowym na powierzchni części nie powinna występować zgorzelina tlenkowa. Po wykończeniu współpracującej powierzchni nie należy wyżarzać powierzchni zęba
(6) obrobiona powierzchnia nici nie może mieć wad, takich jak czarny naskórek, stukanie, przypadkowa sprzączka i zadziory.
Profesjonalista BMTCzęści do obróbki
Operatorzy zajmujący się obróbką rozumieją klasyfikację procesu obróbki i wymagania techniczne procesu obróbki, mogą lepiej redukować błędy w obróbce. Specjalizuje się w obróbce Rhyme Billiton, zajmująca się obróbką spawania dużych ram, dużychFrezowanie bramowe CNC, duże maszyny do obróbki płyt, duża precyzyjna obróbka tokarska CNC, pozioma obróbka CNC, precyzyjna obróbka części maszyn, obróbka części z blachy podwozia, obróbka części do tłoczenia metali, takie jak wszelkiego rodzaju wielkogabarytowe precyzyjne części sprzętowe dużego zakładu obróbki mechanicznej.
Błędy produkcyjne obrabiarek obejmują błąd obrotu wrzeciona, błąd szyny prowadzącej i błąd łańcucha przekładni.
1. Błąd obrotu wrzeciona
Błąd obrotu wrzeciona odnosi się do rzeczywistej osi obrotu wrzeciona w każdym momencie względem jego średniej osi obrotu w przypadku zmiany, ma to bezpośredni wpływ na precyzję obrabianego przedmiotu. Głównymi przyczynami błędu obrotu wrzeciona są błąd współosiowości wrzeciona, błąd samego łożyska, błąd współosiowości pomiędzy łożyskami, uzwojeniem wrzeciona itp. Szyna prowadząca jest punktem odniesienia do określenia względnej zależności położenia każdego część obrabiarki na obrabiarce, jest również punktem odniesienia ruchu obrabiarki. Błąd produkcyjny, nierównomierne zużycie i jakość montażu szyny prowadzącej są ważnymi czynnikami powodującymi błąd szyny prowadzącej. Błąd łańcucha transmisyjnego odnosi się do względnego błędu ruchu pomiędzy elementami transmisyjnymi na obu końcach łańcucha transmisyjnego. Jest to spowodowane błędami produkcyjnymi i montażowymi każdego ogniwa łańcucha transmisyjnego, a także zużyciem w procesie użytkowania.
2. Błąd pozycjonowania
Błąd lokalizacji obejmuje głównie błąd niezgodności układu odniesienia i błąd niedokładności wytwarzania pary lokalizacji. Podczas obróbki przedmiotu na obrabiarce konieczne jest wybranie pewnej liczby elementów geometrycznych na przedmiocie obrabianym jako punktu odniesienia pozycjonowania do obróbki. Jeśli wybrany punkt odniesienia pozycjonowania i projektowy układ odniesienia (punkt odniesienia używany do określenia rozmiaru powierzchni i położenia na rysunku części) nie pokrywają się, spowoduje to błąd niedopasowania układu odniesienia
Powierzchnia ustalająca przedmiotu obrabianego i element ustalający uchwytu tworzą razem parę ustalającą. Maksymalne odchylenie położenia przedmiotu obrabianego spowodowane niedokładnym wykonaniem pary ustalającej i szczeliny łączącej pomiędzy parą ustalającą nazywane jest niedokładnym błędem produkcyjnym pary ustalającej. Błąd niedokładności produkcyjnej pary pozycjonującej może powstać tylko w przypadku zastosowania metody regulacji, ale nie w przypadku metody cięcia próbnego.
Czas publikacji: 01 sierpnia 2021 r