5 sposobów na ulepszenie części z blachy
Produkcja blach to przydatny zestaw procesów produkcyjnych stosowanych do tworzenia części z płaskich kawałków metalu. Blacha jest dostępna w różnych materiałach i grubościach i może być używana do tworzenia części, takich jak urządzenia, obudowy, wsporniki, panele i obudowy itp.
W porównaniu z obróbką CNC, produkcja blachy jest podyktowana niezwykle rygorystycznymi specyfikacjami projektowymi. Dla niektórych pracowników, którzy nie mają doświadczenia w produkcji blach, może to być trudne. Blachę należy wyginać i ciąć w określony sposób i nadaje się ona tylko do niektórych części i produktów.
W rzeczywistości ważne jest, aby przed rozpoczęciem pracy poznać podstawowe zasady wytwarzania blachy. Korzystając z obróbki blachy, technicy mogą tworzyć trwałe i niedrogie części z różnych materiałów. Części te można stosować w wielu gałęziach przemysłu, od przemysłu lotniczego po sprzęt gospodarstwa domowego.
Grubość blachy stosowana w procesie produkcyjnym wynosi zwykle od 0,006 do 0,25 cala, a wymiary zależą od danych materiałów i końcowego zastosowania części.
Opis produktu
Produkcja blachy jest wyjątkowa wśród różnych procesów produkcyjnych. Z tego powodu personel techniczny może zaprojektować części do obróbki CNC lub części form, ale projektowanie części z blachy jest trudne.
Przestrzegając sześciu poniższych wskazówek, projektanci mogą tworzyć części z blachy, które są mocne, łatwe w produkcji i bardziej odporne na pękanie.
1. Otwory i szczeliny
Ponieważ do tworzenia obudów, wsporników i podobnych elementów często wykorzystuje się obróbkę blachy, często wymagane są otwory i szczeliny na śruby, wkręty lub sekcje blokujące. Otwory wykonuje się zazwyczaj za pomocą stempla i matrycy zamontowanej w prasie, co pozwala na precyzyjne wycięcie okrągłego kształtu z blachy. Jeśli jednak otwory nie zostaną wykonane prawidłowo, mogą się one odkształcić lub nawet spowodować pęknięcie samej części.
Podczas wycinania otworów w blasze należy przestrzegać kilku ważnych zasad. Otwory powinny znajdować się w odległości 1/8 cala od dowolnej ściany lub krawędzi i powinny być oddalone od siebie o co najmniej 6-krotność grubości blachy. Ponadto średnice wszystkich otworów i szczelin powinny odpowiadać lub przekraczać grubość blachy.
2. Obszycia
Obszywanie to dobry sposób na zapewnienie bezpieczeństwa i funkcjonalności części blaszanej. Tworzymy zarówno obszycia otwarte, jak i zamknięte. Tolerancja rąbka zależy od promienia rąbka, grubości materiału i cech w pobliżu rąbka. Zalecamy, aby minimalna średnica wewnętrzna była równa grubości materiału, a długość powrotna rąbka wynosiła 6x grubość materiału.
Podczas dodawania rąbka do części blaszanej należy przestrzegać kilku wskazówek, aby zapewnić optymalną wydajność. Na początek prawie zawsze lepiej jest unikać zamkniętych obszyć. Zamknięte obszycia stwarzają ryzyko uszkodzenia materiału ze względu na duży kąt zgięcia, dlatego preferowane są otwarte obszycia, które pozostawiają szczelinę pomiędzy obiema stronami rąbka.
3. Zakręty
Gięcie jest jednym z najważniejszych procesów formowania w produkcji blach. Używając sprzętu takiego jak hamulce i prasy maszynowe, fabryka jest w stanie manipulować blachą w nowe kształty. Przy gięciu, aby zapewnić dokładne i równomierne gięcie, należy przestrzegać pewnych zasad, co zmniejsza ryzyko uszkodzenia materiału.
Jedną z zasad, których należy przestrzegać, jest to, że podczas projektowania części blaszanej z zagięciami wewnętrzny promień zagięcia powinien odpowiadać grubości blachy lub przekraczać ją, aby uniknąć deformacji. Zaleca się stosowanie tego samego promienia na wszystkich zakrętach. Utrzymanie spójnego kierunku i promienia gięcia może pomóc w obniżeniu kosztów, ponieważ nie trzeba zmieniać orientacji części, a sprzęt do gięcia może powtórzyć jedną identyczną procedurę.
4. Nacięcia i wypustki
Nacięcia i wypustki to główne cechy części z blachy, przydatne do dodawania śrub lub elementów złącznych lub do łączenia wielu części ze sobą. Nacięcia to małe wcięcia na krawędzi części, natomiast wypustki to wystające elementy. Wypustka w jednej części blaszanej jest często wbudowana w celu dopasowania do wycięcia w innej części.
Podobnie jak inne elementy blachy, tworzenie odpowiednich nacięć i zakładek również wymaga przestrzegania pewnych zasad: nacięcia muszą mieć co najmniej grubość materiału lub 1 mm, w zależności od tego, która wartość jest większa, i nie mogą być dłuższe niż 5-krotność jego szerokości. Zakładki muszą mieć co najmniej 2-krotność grubości materiału lub 3,2 mm, w zależności od tego, która wartość jest większa, i nie mogą być dłuższe niż 5-krotność jego szerokości.
5. Odsadzki i pogłębiacze
Pogłębiacze mogą być wykonane metodą obróbki CNC lub uformowane za pomocą specjalnego sprzętu. Tolerancja dla uformowanej średnicy pogłębiacza jest bardzo rygorystyczna, ponieważ może zaistnieć potrzeba użycia jej ze śrubami lub elementami złącznymi. Odsunięcia służą do tworzenia profili w kształcie Z w częściach z blachy.
6. Wykończenie
W zależności od zastosowania i użytego materiału części blaszane można wykończyć za pomocą śrutowania, anodowania, galwanizacji, malowania proszkowego i różnych innych procesów, albo ze względów funkcjonalnych, albo po prostu polepszenia wyglądu części.
